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魚(yú)丸的加工工藝

來(lái)源:諸城匯鴻機(jī)械有限公司   2015年09月09日 10:06   9628

(一).魚(yú)丸制作

   1工藝流程

    原料—預(yù)處理—水洗—→采肉漂洗—壓榨—精濾—擂潰—成丸—油炸—→稱(chēng)量—→成品

   2操作方法

    1.原料要求   魚(yú)糜加工原料來(lái)源較為豐富,不受魚(yú)種大小的限制。既可以是海水魚(yú),如鰻魚(yú)、馬鮫魚(yú)等,又可用淡水魚(yú),如白鰱,草魚(yú)等。魚(yú)的個(gè)體以1—2斤為宜。且原料魚(yú)要求新鮮,不得*變質(zhì),否則會(huì)影響成品的質(zhì)量。

    2.原料處理   原料處理主要是三去。凍結(jié)的鰻魚(yú)從冷庫(kù)中取出,置于水槽中過(guò)夜,利用室溫緩慢融化,如果急于融化,可用自來(lái)水沖淋。待鰻魚(yú)解凍后,用刀將頭從鰓下斬去,然后剖開(kāi)肚腹,將內(nèi)臟去除,并將魚(yú)體從魚(yú)脊椎處剖開(kāi),但使兩片尚連在一起,用自來(lái)水沖洗干凈,并瀝干。由于海鰻無(wú)鱗,故無(wú)需去鱗處理。將鰻魚(yú)內(nèi)臟、頭分別收集處理。

    采肉可用采肉機(jī)。事前先將采肉機(jī)清洗干凈。采肉時(shí)注意調(diào)節(jié)皮帶與滾桶之間的松緊程度,以保證采肉的質(zhì)量。采肉時(shí),剖開(kāi)的魚(yú)肉部分朝向滾桶,魚(yú)皮朝向皮帶,以增加采肉得率,并減少魚(yú)皮被采進(jìn)魚(yú)糜的量,

    如有必要可進(jìn)行兩次采肉。*次先使皮帶與滾桶之間保持放松,這種采得的肉質(zhì)量較好,相應(yīng)地做出的魚(yú)糜制品的質(zhì)量也就較高。第二次采肉時(shí),使皮帶與滾桶之間繃緊,采得的肉質(zhì)量稍次,以利于采肉。采肉結(jié)束將魚(yú)糜和骨渣分別稱(chēng)重。

    3.漂洗   由于內(nèi)臟去除不凈,采肉時(shí)魚(yú)皮采進(jìn)魚(yú)糜等原因,往往使采肉所得魚(yú)糜帶有較深的顏色,需進(jìn)行漂洗處理。漂洗時(shí),魚(yú)糜置于容器內(nèi),放人3—5倍水,攪拌后,靜置10--15min,將漂洗在水而的魚(yú)皮等漂浮物掏去,并將水倒出,注意防止魚(yú)糜的流失。第二次漂洗同上。

    在用水進(jìn)行的兩次漂洗中,魚(yú)肉組織吸水膨脹,不利于后面的脫水。因此,第三次采用鹽水漂洗,加鹽量為魚(yú)糜重量的0.5~1%,鹽水漂洗可使魚(yú)肉組織中的水分易于析出。

    4.脫水   漂洗結(jié)束,可用濾布將水濾去,并進(jìn)行充分?jǐn)D壓,以減少魚(yú)糜中含水量。如果有條件可以用脫水機(jī)或壓榨機(jī)進(jìn)行脫水。

    5.擂潰   擂潰是魚(yú)糜產(chǎn)中的zui重要的工序之一,擂潰的工藝操作是影響魚(yú)糜成品彈性的關(guān)鍵所在。擂潰通常用專(zhuān)門(mén)的擂潰機(jī)或用斬拌機(jī)代替。

    成丸   擂潰好的魚(yú)糜,放于盆內(nèi),進(jìn)行成丸工序。成丸后,將生魚(yú)丸置于冷水盆內(nèi),其目的是使魚(yú)丸成型,避免水煮時(shí)發(fā)生散丸現(xiàn)象。

    水煮   將生魚(yú)丸于沸水鍋中煮至浮于水面,即可撈出。

    油炸   將生魚(yú)丸投入油鍋,用油量一般為投料重的10倍,剛油炸時(shí),油溫不宜太高,般控制在160—180,以免魚(yú)丸表面已炸焦而內(nèi)部還未熟,大約2分鐘左右后,可將油溫升高至220—240,待魚(yú)丸表面為金黃色即可,稱(chēng)量包裝,對(duì)不同產(chǎn)品分別稱(chēng)量,般以每250g為一袋,然后用聚乙烯袋包裝。

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