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糖化設備的*配置，源于設備制造前釀酒師與設備設計師的充分交流。我們的另一基石，制造滿足使用者要求的設備，充分體現(xiàn)以人為本的經(jīng)營理念。根據(jù)客戶不同啤酒生產(chǎn)工藝要求，我們可量身定制糖化設備規(guī)格：

一次產(chǎn)出冷麥汁：10 M3、25 M3、30 M3、35 M3、40 M3、45 M3、50 M3、55 M3、60 M3、75 M3、80 M3、90M3、100 M3  

各鍋槽主要技術(shù)性能及指標：

1、糊化鍋：鍋內(nèi)無加熱盤管，紊流攪拌，溫升：1.5°C/min，凈空高度：1100mm；

2、糖化鍋：鍋內(nèi)無加熱盤管，紊流攪拌，溫升：1.0-1.5°C/min，凈空高度：800mm；

3、煮沸鍋：多層反射，不溢鍋，煮沸強度≥9%，凈空高度：1100mm；

4、過濾槽：青銅雙腳耕糟，過濾時間≤2.5小時，氣動底進料、中心底回流、匯集器、反沖洗、升降耕糟、自動排糟、電動出糟門、氣體排糟；

5、沉淀槽：15分鐘滿槽，熱凝固物沉淀緊固，清麥汁不堵薄板冷卻器，電動自動排除熱凝固物，凈空高度：800mm；

6、暫存罐（槽）：凈空高度：600mm；

關(guān)注釀酒師和操作者的體驗。因此，在設備性能和使用細節(jié)上更加用心關(guān)照。糖化設備新技術(shù)、新工藝的大量應用使老式糖化設備望而興嘆、自愧不如--紊流攪拌、懸掛式傳動系統(tǒng)、分段加熱系統(tǒng)、底進料系統(tǒng)。中心底回流系統(tǒng)、新型麥汁濾出系統(tǒng)、快速干出糟系統(tǒng)、反沖水系統(tǒng)、洗糟系統(tǒng)、雙電機傳動單缸升降系統(tǒng)、麥汁檢測臺、加熱器導流清洗反射系統(tǒng)、熱凝固物自動排除系統(tǒng)、沉淀旋流進口裝置、大視鏡人孔門、新型照明燈、設備裝飾性結(jié)構(gòu)、自動控制系統(tǒng).設備的檔次越來越高、性能越來越好，操作越來越容易。