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操作部分： 1、操作人員在進行此設備操作之前首先做好以下方面的檢查工作：

       ①、電源的電是否能夠滿足設備的正常運行。

       ②、壓縮空氣是否達到0.4Mpa。

       ③、自來水的壓力是否達到0.2Mpa. 

       ④、蒸汽的壓力是否達到設備的要求， 高壓部分0.4-0.8Mpa，低壓部分不高于0.05Mpa.

       ⑤、木粒的尺寸是否滿足發(fā)煙器使用。（規(guī)定尺寸為：2*3*8㎜） 

2、操作人員必須詳細閱讀此設備的說明書，按照說明書的要求進行控制面板部分的操作進行。

3、此設備的操作必須由經(jīng)過培訓的人員進行操作。

4、非操作人員禁止亂動電腦上的按鈕。 

5、按照每種產(chǎn)品的相應的工藝進行熏蒸。 

維修及保養(yǎng)部分： 1、當熱風溫度底時，要檢查疏水器是否損壞，管道是否漏氣。 當熱風、蒸煮溫度不上升時，請檢查電熱管和氣源。

當溫度過高報警時，查看接近溫度設定值。 

2、每班開機前須認真檢查各蒸汽氣源、壓縮空氣氣源和電源是否正常。

3、每班需檢查木粒發(fā)煙器發(fā)煙是否正常，是否出現(xiàn)明火，木粒是否足夠。

4、每班需檢查整機是否漏氣和漏煙等缺陷，如有需及時修理。 5、保護好電氣控制系統(tǒng)，特別是電腦的保護；不能讓水沖漸到控制箱和電腦上，避免不必要的損失。      

6、每班工作后，應把箱體內(nèi)部清洗干凈，及時清理木粒發(fā)煙器中的煙灰。 清洗注意事項： 

1、煙熏爐清洗操作要點：      清洗時間：每班一次。 

 清洗位置：清洗分配器中有手動的閥門選擇清洗的部位，包括煙霧管道和箱體內(nèi)部。在泵壓力足夠的條件下，

 允許同時全部打開。 在煙霧管道的部位還有供人工打開清理的蓋板，必要時打開清理內(nèi)部污物。 

     濃度：裝有煙焦油清洗劑或稀釋濃度為3-5﹪的燒堿（氫氧化鈉）溶液。

     清洗用量：每次約100Kg。沖洗液名稱：清水。 

     沖洗時間、用量：在使用3-5﹪的燒堿稀釋液清洗后，必須用清水沖洗干凈殘余強堿性清洗液或污垢。 

2、清洗方法：          ①、把箱體溫度升到70-80℃時，水泵噴射清洗液，浸潤時間保持2-3分鐘，然后把清水注入清洗桶內(nèi)。          ②、用清水沖洗煙熏爐，必要時增加清水沖洗次數(shù)。 3、注意事項部分：       1、清洗泵不能無水空轉(zhuǎn)。       2、不能讓水沖濺到煙熏爐控制箱和電腦上。      

      3、清洗時操作工必須穿戴防護用品。