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造粒設備

弘景環(huán)保--5012  造粒設備包含：圓盤造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、平模造粒機等。

造粒機可廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域，是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又可將其分為不同的種類 。造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關系。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。

盤式造粒機主要用于有機肥、有機燃料、有機飼料行業(yè)的顆粒加工。

結(jié)構(gòu)概述

托架部分

整個機體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐,受力較大.因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,已達到本機所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論,因考慮到其與機體滾帶會產(chǎn)生較大磨擦,我廠特意選用防腐、耐磨材料、大大提高了本機的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術.另在托輪架四角設有吊轉(zhuǎn)鉤,便于裝卸運輸.

傳動部分

整臺造粒機傳動部分是優(yōu)為重要的整個機體的工作都有此而行.傳動架均采用槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質(zhì)量要求.安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用ISO*產(chǎn)品，質(zhì)量可靠.電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。

機體部分

整臺造粒機zui重要的就是機體部分，其采用中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)自動除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的裝置，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，以達到本機所使用的目的。

設備市場競爭力分析

不需要額外干燥工藝，無額外工序，省時省力節(jié)約成本，增強工作效率。

結(jié)構(gòu)簡單，維修方便直觀，操作簡單，節(jié)省人力，成粒均勻。技術*，利用農(nóng)作物秸稈及工業(yè)廢棄物為原料，大大節(jié)省生產(chǎn)成本。

適用范圍廣泛，可適用于醫(yī)藥、化工、復混肥料、飼料、冶金等行業(yè)都能勝任。

對動力要求小，耗能低節(jié)省成本。

生產(chǎn)過程簡單，無廢水、廢料、廢氣的產(chǎn)生。

主要部件自主生產(chǎn)，保證工藝的同時，對售后的支持提供無限可能。

盤式造粒機造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，變形。加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

造粒盤設有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。經(jīng)過合理設計的出料口，可提高作業(yè)效率，減少停機時間。

大盤傾角采用角度墊片，調(diào)整靈活方便。盤節(jié)沿盤體可上下調(diào)節(jié)，盤節(jié)端部為邊法蘭，料球出盤時可保證料球不被拉傷、撕裂。成球率高、顆粒圓潤強度大、操作方便。

生料粉在雙軸攪拌機內(nèi)被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然后送進成球盤中進行成球。料球的水分應控制在12～14%。水應大部分在雙軸攪拌機內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補加水，補加水量控制在0～3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進入成球盤后在盤內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運動過程中互相粘結(jié)并逐漸長大。當成球盤的傾角、盤邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動。料球在不斷的滾動過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動從盤的邊部排出盤外。