開機準備：
（1）檢查水、蒸汽、壓縮空氣壓力是否穩(wěn)定、正常，將蒸汽管路上的疏水閥旁通打開使冷疑水排放；將膨化系統(tǒng)觸摸屏通電并切換到生產(chǎn)工況界面檢查設(shè)備電源是否正常；膨化原料是否已進入待膨化倉。
（2）清洗膨化主機，向膨化腔內(nèi)加入蒸汽（約5分鐘），使膨化腔內(nèi)的物料軟化；將生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換為測試（TEST）狀態(tài)，啟動油泵電機（啟動膨化主機前必須要先啟動油泵電機），啟動膨化主機并向膨化腔內(nèi)加水進行清洗，待膨化腔前端的出水較清亮及可。注：一次洗機時間不要超過2分鐘，可重復幾次洗。
（3）安裝模板并調(diào)整切刀，將選定的模板安裝到膨化機上，并將符合要求的切刀（根據(jù)?？椎拇笮∵x擇切刀數(shù)，切刀的轉(zhuǎn)數(shù)要在1000轉(zhuǎn)左右）安裝到切刀架上，移動切刀裝置使其同膨化腔上的導軌相吻合，鎖緊切刀裝置，調(diào)整切刀與模板間的間隙，使切刀貼上模板并刀片有輕微的變型（表示已*緊密貼合）即可。
開機:
（1）將生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換為自動（AUTO），設(shè)定喂料頻率（如12HZ），將進料打到旁通狀態(tài)使物料排出到機外（勿進入膨化腔內(nèi)），按下啟動（Start）鍵，系統(tǒng)將按序（有時間先后）：開啟待膨化倉與活動料倉間的氣動閘門，向活動倉進料，當物料達到設(shè)定重量上限（在參數(shù)設(shè)定界面可以設(shè)定，若料倉中物料重量已經(jīng)達到設(shè)定上限，該步驟會跳過）后開啟調(diào)質(zhì)器→喂料絞龍→活動料倉破拱器，當喂料絞龍啟動后需將膨化系統(tǒng)觸摸屏手動切換到調(diào)質(zhì)界面并向調(diào)質(zhì)器加入蒸汽、啟動水泵打開調(diào)質(zhì)器上的4個加水閥；在手動狀態(tài)（MANU鍵為紅色）下需設(shè)定CV值（如50%），在自動狀態(tài)（MANU鍵為綠色）下需設(shè)定SP值（如18%）。
（2）待調(diào)質(zhì)器的物料調(diào)質(zhì)好后，將系統(tǒng)界面轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)工況，啟動膨化油泵電機（啟動油泵電機時系統(tǒng)將有一啟動報警，此報警為提醒操作者）、啟動切刀電機并設(shè)定切刀轉(zhuǎn)數(shù)、啟動膨化主機并向主機腔內(nèi)添加水，待主機啟動完成（主機空載電流120A左右）后切換旁通使物料進入膨化腔并將膨化腔的水關(guān)掉，注意觀察主機電流，如主機電流超過設(shè)定上限（電流上限在參數(shù)設(shè)定界面可以設(shè)定，一般設(shè)定為95%）系統(tǒng)會自動切換到旁通狀態(tài)將物料排出機外，待電流下降到上限值以下后旁通會自動將物料打入膨化腔內(nèi)。如果主機電流在一定時間（20秒）內(nèi)不下降到上限值以內(nèi)，系統(tǒng)將從保護主電機的角度會自動將主機關(guān)閉。
（3）待膨化機有料出來后取樣查看料的長短及膨化效果，如料過長則加快切刀轉(zhuǎn)速反之則降低轉(zhuǎn)速；物料達到要求后將物料排入到下道工序。如生產(chǎn)的是浮料而膨化效果不理想則可向膨化腔內(nèi)添加2～3%的蒸汽；如生產(chǎn)的是沉性料而有部分浮料（取樣品放入水中可看出是否有浮料）則可考慮向膨化腔內(nèi)添加部分水將調(diào)質(zhì)器的水降掉一部分。
（4）生產(chǎn)過程中隨時注意主機的電流、活動料倉的下料、水與蒸汽是否正常（水汽壓是否穩(wěn)定）。活動料倉的下料是根據(jù)參數(shù)設(shè)定物料重量上下限來開啟氣動閘門，當物料重量降到設(shè)定下*氣動閘門打開，當物料重量達到上*氣動閘門關(guān)閉。若到下限后氣閘門打開時間過長（100秒，可設(shè)）而未達到上限重量系統(tǒng)將會有缺料報警。增加或減少產(chǎn)量時（工況喂料頻率），水或蒸汽在手動狀態(tài)下需操作者調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度（CV），在自動狀態(tài)下則系統(tǒng)將會根據(jù)產(chǎn)量變化而自動調(diào)節(jié)。
關(guān)機：
（1）自動關(guān)機：當活動料倉上的氣閘門打開時間超過了進料設(shè)定時間（可設(shè)）系統(tǒng)將會有缺料報警，氣閘關(guān)閉，當物料重量降到設(shè)定下限后系統(tǒng)開始倒記時（可設(shè)），時間到后系統(tǒng)將按序自動停機：活動料倉破拱器→喂料絞龍→蒸汽閥→旁通→調(diào)質(zhì)器（在旁通打開前向主機腔內(nèi)加少量的水），待膨化主機的電流降到空載電流后手動關(guān)閉膨化主機、油泵及切刀電機，將切刀架推開并拆模板清洗主機：參考開機準備（2）。
（2）手動停機：在生產(chǎn)過程中如果需要停機，則按下停止（Stop）鍵，系統(tǒng)進入停機程序，活動料倉上方氣動閘門關(guān)閉，當活動料倉內(nèi)物料到達下限重量后開始倒記時，時間到后系統(tǒng)將按序停機：活動料倉破拱器-喂料絞龍-蒸汽閥-旁通-調(diào)質(zhì)器（在旁通打開前向主機腔內(nèi)加少量的水），待膨化主機的電流降到空栽電流后手動關(guān)閉膨化主機、油泵及切刀電機，將切刀架推開并拆模板清洗主機：參考開機準備（2）。
（3）緊急停機：如果在設(shè)備運行中出現(xiàn)意外需緊急停機，則可將旁通打開并向主機腔內(nèi)加水，待膨化腔的物料走完（約10秒鐘）然后按下控制屏上的紅色按鍵即可全部停下，及時拆下模板并清洗主機：參考開機準備（2）。
注：
1.模板的計算：N=Q*F/A，式中N表示需要的模孔數(shù)；Q表示預設(shè)的產(chǎn)量（t/h）F表示產(chǎn)品期望的面積（mm2/t/h）；A表示一個?？椎拿娣e（πR2，mm2 ）；R表示?？装霃剑?/font>
2.浮料：淀粉≥20%，出模前物料溫度135～138℃，水份25-27%；擠壓后體積質(zhì)量為320～440Kg/m3，水份21～24%；
3. 沉料：淀粉≥10%，出模前物料溫度120～135℃，水份27-30%；擠壓后體積質(zhì)量為450～550Kg/m3，水份25～27%
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