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清洗—振動瀝水—風(fēng)吹瀝水—油炸—風(fēng)吹瀝油或脫油—鹵制—瀝水—裝瓶（罐）—罐汁—封蓋—殺菌 生產(chǎn)魚罐頭的魚一般為小帶魚、小黃花魚、金槍魚。帶魚須切段后再清洗，小黃花魚和金槍魚須人工去掉魚頭和內(nèi)膽后再清洗。油炸時油溫180—185℃，油炸時間根據(jù)工藝和風(fēng)味來定，可長可短，在6—15分鐘之間。油炸后根據(jù)不同的工藝要求，有的必須用脫油機脫油，有的瀝去表面的油即可。入煮鍋鹵制15—20分鐘（金槍魚一般不鹵制），撈出后瀝汁，采用人工裝瓶（玻璃）或裝罐（馬口鐵），進(jìn)入加汁流水線加汁（如番茄汁），用封蓋機封蓋，zui后高溫殺菌，即可袋箱入庫。所用設(shè)備及配置：以每天（8小時）生產(chǎn)成品1.5—2噸為例，主要使用以下設(shè)備：1、氣泡洗魚機：3500*830*1050mm,在氣泵的作用下帶動小魚翻滾清洗，清洗效果佳。2、振動篩：2000*800*1050mm,沖孔不銹鋼板.3、風(fēng)冷瀝水輸送線：2000*830*1050mm,高度與振動篩和油炸機相匹配，上部設(shè)軸流式風(fēng)機2臺，每臺功率0.55kw，電機功率0.55kw。4、電加熱油水混合網(wǎng)帶式油炸機：網(wǎng)帶為螺旋式雙網(wǎng)帶，即設(shè)壓料網(wǎng)帶，寬600mm。配備與設(shè)備容油量相匹配的儲油罐兩個，一個用于儲存新油，隨時向油炸機內(nèi)補充新油，一個用于儲存每天使用后的油，使廢渣沉淀于罐的底部，達(dá)到自然過濾效果。油炸機主體保溫采用耐高溫硅酸鋁板，使工作時外殼處于微熱狀態(tài)，不會燙傷手臂，又減少了熱量的消耗。5、風(fēng)冷瀝油輸送線：用于油炸后的瀝油、降溫，配渦流式風(fēng)機4臺，風(fēng)刀式吹風(fēng)，網(wǎng)帶寬度為600mm,結(jié)構(gòu)為翻轉(zhuǎn)式，底部設(shè)有接油槽，防止油滴落到地板上。