鍋爐結(jié)構(gòu)簡介

一、結(jié)構(gòu)簡介

WNS型燃油氣快裝蒸汽鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程結(jié)構(gòu)形式，燃燒方式采用微正壓室燃。鍋爐本體由鍋筒、波形爐膽和兩回程螺紋煙管組成。鍋筒內(nèi)裝有汽水分離裝置和給水分配裝置，下部裝有定期排污裝置，4t/h（含）以上裝有表面排污裝置。燃料在燃燒器內(nèi)與空氣混合后被電子點火棒點燃，噴入波形爐膽中燃燒，高溫?zé)煔庥蔂t膽經(jīng)燃燼室進入兩級對流管束，后由后煙箱通過煙囪排向大氣。

系統(tǒng)設(shè)計概況

鍋爐及其系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合國家有關(guān)節(jié)能法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍋爐燃燒設(shè)備、爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，與設(shè)計燃料品種相適應(yīng)，保證安全、穩(wěn)定、燃燒。受熱面布置合理。選取合理、經(jīng)濟的煙氣流速、減小煙氣側(cè)的阻力。合理設(shè)置檢修門（孔）、窺視孔、出渣口采用密封結(jié)構(gòu)，保證了鍋爐的漏風(fēng)系數(shù)在設(shè)計要求之內(nèi)。

鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和階梯利用。鍋爐房設(shè)備布置時應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量，已減少流動阻力。一次風(fēng)道宜采用原型結(jié)構(gòu)，并考慮其膨脹及吊掛支撐。

當(dāng)用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應(yīng)當(dāng)采取均衡負荷的措施，實現(xiàn)有效調(diào)節(jié)。多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運行平衡，處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)滿足使用要求，不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。

鍋爐連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用，根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污膨脹器。鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的利用率。

二、性能特點

本鍋爐整體出廠，包括鍋爐本體、底座、平臺（2t/h以下無平臺）、外包裝、前、后煙箱等。

燃燒設(shè)備采用進口燃燒器，可實現(xiàn)全自動化控制燃燒。

前煙箱安裝燃燒器的安裝板和碹口的形狀均按原始設(shè)計選用的燃燒器進行設(shè)計，若選用其它燃燒器，可由安裝部門在用戶現(xiàn)場根據(jù)燃燒器的安裝說明書改變。

鍋爐設(shè)有電控操縱柜，操縱柜上設(shè)有熱工參數(shù)顯示儀、控制按鈕、超壓報警等裝置。

• 經(jīng)濟運行

   該系列鍋爐在70%～100%負荷下可正常運行，其運行狀態(tài)下參數(shù)有：燃料種類、燃料消耗量、給水溫度、蒸汽壓力、鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽溫度、鋼材消耗量、熱效率和排煙溫度（具體數(shù)值見總圖鍋爐規(guī)范表）。

     為實現(xiàn)鍋爐的經(jīng)濟運行，降低運行成本，用戶可以采取降低過量空氣系數(shù)、符合水質(zhì)的條件下減少排污、鼓、引風(fēng)機及水泵可以采用變頻電機，減少節(jié)流損失等措施。

• 出廠簡況

WNS型快裝燃油氣蒸汽鍋爐出廠時，分件包裝如下：

1、鍋爐整體大件；

2、儀表、閥門、管道零件；

3、燃燒器；

4、給水泵；

5、鼓風(fēng)機（選用分體式燃燒器時才有本項）；

6、電控操縱柜；

7、技術(shù)文件：總圖、地基圖、主要受壓元件圖樣及受壓元件強度計算書（或計算結(jié)果匯總表）、鍋爐總清單、安裝說明書、鍋爐能效測試報告(復(fù)印件)、各鍋爐輔機所附說明書。

安裝說明書

    為了您的權(quán)益，在安裝使用本鍋爐前，請您持本鍋爐所附的相關(guān)文件，到當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)辦理安裝、使用手續(xù)。

五、安裝前的準(zhǔn)備工作

鍋爐運到使用現(xiàn)場后，為了能迅速運行起見，安裝前必須做好下列準(zhǔn)備工作：

1、組織及人員的配備

確定安裝單位。安裝單位必須具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格?。?/span>

辦理告知手續(xù)。安裝前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)??！

安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收時還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)代表參加！！

安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！

鍋爐安裝必須有專人負責(zé)，司爐工參加，并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、持證電焊工及輔助工。

本鍋爐必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運行！！

2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)

組織有關(guān)人員熟悉《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1996版(以下簡稱“蒸規(guī)”)、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)程》、鍋爐房設(shè)計圖樣（用戶委托專業(yè)設(shè)計院設(shè)計）、鍋爐出廠圖、安裝使用說明書等文件，以了解和掌握設(shè)備特點及安裝起重運行操作等事項，確定安裝順序，制訂安裝方案。

3、確定安裝地點

⑴  安裝地點較好能接近用汽地點，目的在于縮短輸汽管路，降低基本建設(shè)費用，減少管路熱損失。

⑵  給水和排水方便。

⑶  燃料的存放與運輸方便。

⑷  鍋爐在安裝運輸時通暢。

⑸  鍋爐房的布置應(yīng)符合勞動部“蒸規(guī)”第八章鍋爐房的規(guī)定，鍋爐房的布置應(yīng)當(dāng)光線充足，通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積水。為保證運行和檢修方便，爐前空余（從燃燒器開始）大于3米，爐后空余2.5～3米，有扶梯側(cè)空余2～2.5米，另一側(cè)空余不小于1米。

4、地基準(zhǔn)備

    基礎(chǔ)圖由土建部門根據(jù)鍋爐、輔機荷重，參照當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件決定地基澆制厚度及砼的標(biāo)號。做基礎(chǔ)前，首先應(yīng)核對主機、輔機的主要安裝尺寸是否符合鍋爐房設(shè)計圖樣，核對無誤時方能進行基礎(chǔ)施工。

    地基表面應(yīng)光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按鍋爐地基圖劃出鍋爐安裝基準(zhǔn)線。應(yīng)有鍋爐中心線和底座的外輪廓線。

    鍋爐基準(zhǔn)要有明顯標(biāo)記，其位移偏差不大于5毫米。

5、設(shè)備驗收

⑴  鍋爐運到后，在15天內(nèi)按制造廠的出廠清單對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸途中是否有損壞變形等情況，如有缺件或損壞應(yīng)及時與我廠溝通，逾期不予受理。

⑵  鍋爐大件在卸車時，可在底座下面放置8～10根管子，用鋼絲繩拉動，應(yīng)注意安放鋼絲繩的位置，不可損壞鍋爐大件的任何部分。

⑶  鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)備能力不少于鍋爐大件運輸重量，可用鍋筒上的吊耳進行起吊，或用千斤頂在底座下面緩緩起吊，切勿任意在其他位置上起吊。

六、鍋爐總體安裝

1、在鍋筒吊耳上起吊鍋爐整裝大件，使鍋爐底座與地基上預(yù)畫的基準(zhǔn)線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。

2、安裝鍋筒下部排污管。排污管根據(jù)現(xiàn)場情況制作。

七、平臺扶梯的安裝

快裝鍋爐的平臺扶梯屬簡易型。用戶安裝時根據(jù)鍋爐房的具體情況及需要，可按圖樣要求安裝也可自行進行改動，但應(yīng)以方便使用為原則。欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑，欄桿轉(zhuǎn)彎處應(yīng)光滑、美觀。

八、燃燒系統(tǒng)的安裝

1、油路或氣路的安裝，按鍋爐房設(shè)計進行。

2、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進行1.25倍工作壓力的水壓試驗（低試驗壓力不得小于0.4MPa）。

3、燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措施，吹洗次數(shù)不小于二次，直至吹出潔凈介質(zhì)為止，吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角和殘渣。

4、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗。

5、燃氣應(yīng)以短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。

6、燃氣管道安裝完畢后應(yīng)進行氣密性試驗，預(yù)先測試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路設(shè)備，在電磁閥關(guān)閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進行，但壓力至少要高于50mbar，連接處用泡沫物質(zhì)或不會引起腐蝕的材料涂刷。

九、電控操縱柜的安裝

    電控箱上除匯集了鍋爐上所有超壓、高低水位報警、聯(lián)鎖裝置、燃燒器、給水泵和電動機（鼓、引風(fēng)機、水泵、調(diào)速箱等）的開關(guān)按鈕外，還顯示了給水量、蒸汽量、耗油量或燃氣量。用戶可先把電線拉接到各臺電動機上，然后再接通外來總電源，箱殼應(yīng)保護性接地，電控性能起到保證安全運行的功能。電控箱的調(diào)試及操作詳見隨機的《電氣控制箱使用說明書》。電控箱應(yīng)安裝在鍋爐前方，靠近墻壁，便于司爐工操作。

十、管道、閥門、儀表及附件安裝

    鍋爐計量、檢測、控制儀表的配置應(yīng)當(dāng)滿足“蒸規(guī)”、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》中附件B相應(yīng)的規(guī)定。

1、安裝前應(yīng)校驗好儀表，做好閥門的試驗。

2、安裝管道、閥門、儀表時，按圖樣進行安裝，電動泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，接通電源后試運轉(zhuǎn)。

3、安全閥應(yīng)在水壓試驗后安裝，安全閥應(yīng)接裝泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。

4、排污管接至排污箱或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時移位或發(fā)生燙傷等事故。

5、主汽閥以外的蒸管道由使用單位配接，在主汽閥管道上應(yīng)至少有一個彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)保溫。

6、裝置壓力表時，應(yīng)該使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應(yīng)畫出紅線以示鍋爐較好許可工作壓力，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏汽，疏水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。

7、制造廠只供部分安裝零件，其余直管等用戶自備，按圖裝接。

8、各種熱力設(shè)備、熱力管道、閥門需保溫，保溫后其表面溫度不得超過50℃。

注：以燒天然氣的鍋爐建議安裝冷凝尾部熱交換裝置用于回收煙氣含熱量。

十一、水壓試驗

鍋爐管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔（或頭孔），然后按“蒸規(guī)”第十章進行。（水壓試驗壓力值詳見本體圖）