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歐亞制冷
空氣能熱泵烘干機(jī)是一種新型的干燥裝置。熱泵吸收干燥器廢氣中的低溫?zé)崮埽瑢崮軠囟忍嵘?,在用?lái)加熱進(jìn)入干燥器的干燥介質(zhì),并同時(shí)將干燥器廢氣中的水分降溫凝結(jié)為液態(tài)水排出。作為目前較熱門的烘干設(shè)備,我們應(yīng)該如何安裝調(diào)試呢?歐亞小編為你講解。
安裝前輔助準(zhǔn)備
1機(jī)組電源線(強(qiáng)電)選擇
烘干設(shè)備的電源配線,必須滿足室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)及輔助設(shè)備(輔助電加熱、室內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī))額定總電流值*1.25,電壓降不得超過(guò)額定電壓2%。機(jī)組電源配線要求由專業(yè)電氣技術(shù)人員進(jìn)行。電器設(shè)備安裝中選用的導(dǎo)線、電纜及電氣附件,必須使用經(jīng)國(guó)家強(qiáng)制認(rèn)證的產(chǎn)品。
電流(A) | 銅芯導(dǎo)線線徑(mm²) |
0~10 | 1 |
10`20 | 1.5 |
20~30 | 2.5 |
30~40 | 4 |
40~50 | 6 |
備注:若為單相電,火線和零線一樣粗,若為三相電,零線可比火線小一個(gè)規(guī)格。 |
2冷凝水管及電工套管選擇
?冷凝水管材質(zhì)要求:
無(wú)鉛配方飲水用PVC-U管材;耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng),不污染水質(zhì),不生銹,使用壽命長(zhǎng);管道內(nèi)壁光滑,摩擦系數(shù)小,提高輸水能力,降低能耗;良好密封性能;機(jī)械強(qiáng)度大,耐水壓強(qiáng)度,耐沖擊強(qiáng)度好。
?電工套管材質(zhì)要求:
內(nèi)外壁光滑,穿線阻力?。浑y燃,絕緣性好,耐腐蝕、耐老化,使用壽命長(zhǎng);扛沖擊性能強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度高,能承受高電壓;無(wú)味,無(wú)毒,使用*輔助劑,避免白蟻、蟲鼠破壞。
3烘干房建設(shè)要求
(1) 應(yīng)有良好的隔熱性能,推薦使用聚氨酯發(fā)泡,厚度應(yīng)根據(jù)使用時(shí)當(dāng)?shù)氐铜h(huán)境溫度及烘干房溫度限定,但均不低于50mm;聚氨酯發(fā)泡密度≥35kg/m³,庫(kù)板不應(yīng)有明顯的變形;
(2) 烘干房墻體滿足隔熱防火要求,建材符合耐火等級(jí);
(3) 烘干房接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密,接縫錯(cuò)位不大于1.5 mm;
(4) 烘干房各接口處應(yīng)密封良好,不應(yīng)有明顯的熱氣泄漏現(xiàn)象。
4室內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)要求
使用過(guò)程中,需額外配置室內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī),所選風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足以下要求:
(1)風(fēng)機(jī)需采用高溫高濕軸流風(fēng)機(jī),防護(hù)等級(jí)不得低于IP54級(jí),絕緣等級(jí)不低于F級(jí);
(2)在無(wú)特殊情況下,優(yōu)先使用轉(zhuǎn)速為1450r/min的高溫高濕風(fēng)機(jī);
(4)具體風(fēng)量應(yīng)根據(jù)物料物理?xiàng)l件合理設(shè)計(jì)。
5安裝、調(diào)試前應(yīng)準(zhǔn)備好所需工具
安裝
1將內(nèi)外機(jī)移到位置
安裝空間、固定要求如下:
備注:機(jī)組安裝固定過(guò)程中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)5P及以上主機(jī)必須做基礎(chǔ),可以采用槽鋼或水泥基礎(chǔ),主機(jī)附近后做排水溝,以方便主機(jī)冷凝水正常排放;
(1)機(jī)組采用膨脹螺栓對(duì)地加固時(shí),所有緊固件應(yīng)擰緊適度,同一類螺絲露出螺帽 的長(zhǎng)度基本保持一致。
2新風(fēng)門、排濕風(fēng)機(jī)安裝
安裝新風(fēng)門、排濕風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)新風(fēng)口應(yīng)安裝在內(nèi)機(jī)后,保證新風(fēng)進(jìn)入烤房先經(jīng)內(nèi)機(jī)加熱送入物料室,降低冷風(fēng)對(duì)物料溫度波動(dòng)影響;
(2)排濕口安裝熱風(fēng)經(jīng)過(guò)物料表面后回風(fēng)回來(lái)處,此處濕度集中,排濕效果明顯;
(3)新風(fēng)門、排濕風(fēng)機(jī)應(yīng)固定牢固。
3室內(nèi)外連接管連接
(1)將內(nèi)機(jī)閥門全部打開,放掉里面的氮?dú)?
(2)打開內(nèi)機(jī)面板,取出室內(nèi)外連接管;
(3)將兩根連接管拉直;(注意使用力度,不可將銅管損壞);
(4)如果是單系統(tǒng)分體式烘干機(jī),按照“大管配大截止閥,小管配小截止閥”的原則將室外機(jī)與室內(nèi)機(jī)進(jìn)行氟管連接并擰緊;
(5)如果是多系統(tǒng)分體式烘干機(jī),還必須保證同一組大小連接管連接的是同一系統(tǒng);例如“一系統(tǒng)大截止閥”、“一系統(tǒng)小截止閥”必須接的是同一臺(tái)內(nèi)機(jī)。
4內(nèi)機(jī)抽真空、放氟進(jìn)內(nèi)機(jī)
室內(nèi)外連接管連好后,開始抽真空,遵循以下原則:
(1)用扳手?jǐn)Q開內(nèi)機(jī)大截止閥頂針口閥帽;
(2)將氟利昂充注軟管連接于內(nèi)機(jī)大截止閥頂針處;(注意,充注軟管必須自帶頂針
(3)將充注軟管接頭與真空泵連接;
(4)開動(dòng)真空泵抽真空,抽真空約30分鐘;
(5)確認(rèn)壓力表指針是否指在-1.0×105pa(-76cmHg)處,抽真空完成后,*關(guān)緊歧管閥手柄,停下真空泵,等待5min(要求充注軟管上配帶壓力表);
(6)5min后,如壓力還是指在-1.0×105pa(-76cmHg)處,證明真空良好,稍微打開外機(jī)大截止閥,以平衡系統(tǒng)壓力,防止拆管時(shí)空氣進(jìn)入,拆下軟管后再*打開外機(jī)大截止閥,外機(jī)小截止閥;
(7)上緊各閥帽。
5接線
特別注明:該流程是以三相電源形式為基礎(chǔ)制作,如您使用的是單相電源形式機(jī)組,僅能借鑒步驟。
(1)如圖,在外機(jī)電器盒內(nèi)2號(hào)交流接觸器下接口接線,L1、L2、L3分別對(duì)應(yīng)黃、綠、紅三種線型,接線牢固;
(2)如圖,外機(jī)2號(hào)交流接觸器接好后,將線經(jīng)外機(jī)接線孔穿出,穿過(guò)墻壁后與內(nèi)機(jī)按顏色對(duì)應(yīng)接好,采用防水電膠布密封處理;(有條件的話,與內(nèi)機(jī)對(duì)接時(shí)采用搪錫焊接方式)。
排濕風(fēng)機(jī)接線示意圖如下:
(1)如圖,在外機(jī)電器盒內(nèi)1號(hào)八位端子排下接口接線,L1、N分別對(duì)應(yīng)紅、藍(lán)兩種線型,接線牢固;
(2)如圖,外機(jī)1號(hào)八位端子接好后,將線經(jīng)外機(jī)接線孔穿出,穿過(guò)墻壁后與排濕風(fēng)機(jī)按顏色對(duì)應(yīng)接好,采用防水電膠布密封處理;(有條件的話,與內(nèi)機(jī)對(duì)接時(shí)采用搪錫焊接方式)。
溫濕度接線示意圖如下:
(1)如圖,在外機(jī)電器盒內(nèi)2號(hào)八位端子排下接口接溫度傳感器線,接線牢固;
(2)如圖, 溫濕度傳感器固定架應(yīng)固定在墻上,固定牢固;
(3)如圖, 溫濕度傳感器固定架高度在1.5m比較合適;
(4)如圖, 溫濕度傳感器固定在固定架上,固定牢固。
電源接線示意圖如下:
(1)如圖,將電源線接在外機(jī)電器盒內(nèi)的電源端子排下接口,黃、綠、紅、藍(lán)、黃綠相間五種線型經(jīng)過(guò)大壓線夾后對(duì)應(yīng)接在L1、L2、L3、N、地線接口,接線牢固;
(2)以上步驟安裝完成后,請(qǐng)仔細(xì)核對(duì)一遍,確認(rèn)無(wú)誤后,機(jī)組通電,手持機(jī)組顯示屏進(jìn)行調(diào)試。
調(diào)試
1狀態(tài)檢測(cè)
機(jī)組共有三個(gè)狀態(tài):開機(jī)、關(guān)機(jī)及暫停,調(diào)試時(shí)先將機(jī)組設(shè)置成關(guān)機(jī)狀態(tài)。
2模式選擇
機(jī)組默認(rèn)雙系統(tǒng)模式,如果使用的是單系統(tǒng)分體式烘干機(jī)組,請(qǐng)按照以下步驟調(diào)成單系統(tǒng)模式(如未碰到此問(wèn)題,此步驟可省略):
(1)長(zhǎng)按“設(shè)置鍵”3s,進(jìn)入“C1”參數(shù),按“下鍵”,調(diào)至“h0”參數(shù)。如圖;
(2)按“確認(rèn)鍵”,待“h0”參數(shù)子參數(shù)“11”閃動(dòng)后,按“上鍵”將參數(shù)“11”調(diào)至“16”后,按“確認(rèn)鍵”,進(jìn)入二級(jí)參數(shù);
(3)持續(xù)按“上鍵”至 “d2”參數(shù)按“確認(rèn)鍵”,子參數(shù)“1”閃動(dòng)后,按“下鍵”將參數(shù)“1”調(diào)至“0”后,按“確認(rèn)鍵”,再按“查詢鍵”返回主界面;模式選擇完畢。如下圖:
3階段設(shè)定
機(jī)組共有10個(gè)階段可設(shè)定,每個(gè)階段可獨(dú)立控制溫度、濕度、階段時(shí)間、排濕時(shí)間,應(yīng)根據(jù)物料的不同合理選擇階段,在這里以一個(gè)階段做描述:
(1)短按“設(shè)置鍵”,階段1閃爍,按“右鍵”進(jìn)入階段1各參數(shù)設(shè)置;
(2)按“右鍵”后,階段1溫度在閃爍,按“上鍵”、“下鍵”實(shí)現(xiàn)階段1溫度的加減,將溫度調(diào)至75℃。如下圖:
(3)溫度設(shè)定好后,再按“右鍵”,階段1濕度在閃爍,按“上鍵”、“下鍵”實(shí)現(xiàn)階段1濕度的加減,將目標(biāo)濕度設(shè)置為5%,如下圖:
(4)濕度設(shè)定好后,再按“右鍵”,階段1目標(biāo)時(shí)間在閃爍,按“上鍵”、“下鍵”實(shí)現(xiàn)階段1目標(biāo)時(shí)間的加減,將時(shí)間調(diào)至99:99(階段目標(biāo)99:99代表99小時(shí)99分鐘);
(5)階段時(shí)間設(shè)定好后,再按“右鍵”,階段1排濕運(yùn)行在閃爍,按“上鍵”、“下鍵”實(shí)現(xiàn)階段1排濕運(yùn)行的加減,將排濕運(yùn)行調(diào)至03(排濕運(yùn)行03代表排濕運(yùn)行3分鐘);
(6)排濕運(yùn)行定好后,再按“右鍵”,階段1排濕間隔在閃爍,按“上鍵”、“下鍵”實(shí)現(xiàn)階段1排濕間隔的加減,將排濕間隔調(diào)至01(排濕間隔01代表排濕停止1分鐘);
(7)排濕間隔定好后,再按“右鍵”,階段1在閃爍,按“上鍵”調(diào)至階段2,持續(xù)按“右鍵”至階段2階段時(shí)間,將階段2階段時(shí)間調(diào)至00:00,代表取消階段2;
(8)按上述操作,依次將階段3、4、5、6、7、8、9、10階段時(shí)間均調(diào)至00:00,代表只保留階段1;(如果需要其他階段,應(yīng)合理選擇);
4運(yùn)行檢查
檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)
(1)長(zhǎng)按開機(jī)鍵3s,機(jī)組開機(jī)啟動(dòng),待顯示屏內(nèi)風(fēng)機(jī)符號(hào)顯示后,進(jìn)入烤房檢查風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn);
檢查機(jī)組運(yùn)行
(1)室內(nèi)風(fēng)機(jī)檢查正常后,關(guān)注機(jī)組運(yùn)行,隨著烤房溫度提升,重點(diǎn)關(guān)注環(huán)境溫度、管道溫度、排氣溫度技術(shù)參數(shù);
(2)以上幾個(gè)參數(shù)長(zhǎng)按“查詢鍵”,01代表環(huán)境溫度,02代表盤管溫度,06代表排氣溫度,如下圖:
檢查排濕風(fēng)機(jī)、新風(fēng)門運(yùn)行
(1)當(dāng)當(dāng)前烤房溫度大于50℃時(shí)(此為排濕溫度限定,如果想在更低烤房溫度進(jìn)行排濕,請(qǐng)?jiān)O(shè)置C30參數(shù)),檢查顯示屏排濕風(fēng)機(jī)符號(hào)是否顯示(滿足溫度限定的同時(shí),還需滿足①當(dāng)前濕度大于目標(biāo)適度②處于排濕運(yùn)行時(shí)間3min內(nèi));
(2)當(dāng)排濕風(fēng)機(jī)符號(hào)顯示后,檢查排濕風(fēng)機(jī)實(shí)際是否運(yùn)行;
(3)當(dāng)排濕風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行時(shí),新風(fēng)門是否打開;
(4)當(dāng)排濕風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行3min后,排濕風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行;
(5)當(dāng)排濕排濕風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,新風(fēng)門是否關(guān)閉。
5溫度檢查
(1)環(huán)境溫度≥15℃,烤房溫度要求≥70℃以上;
(2)10≤環(huán)境溫度≤15℃,烤房溫度要求≥65℃以上;
(3)5℃≤環(huán)境溫度≤10℃,烤房溫度要求≥60℃以上;
(4)0℃≤環(huán)境溫度≤5℃,烤房溫度要求≥57℃以上;
(5)-5℃≤環(huán)境溫度≤0℃,烤房溫度要求≥54℃以上;
以上技術(shù)要求確定無(wú)誤后,開始試烘。
編輯出品 :廣東歐亞制冷設(shè)備制造有限公司
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