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南瓜片采用帶式干燥機(jī)進(jìn)行烘干,效果較好,下面是我們南瓜片帶式干燥機(jī)的簡單設(shè)計(jì)方案,供大家參考:
一、設(shè)計(jì)要求
產(chǎn)量2t/12h,干燥前含水(濕基)70%,干燥后含水(濕基)8%,物料切成10mm×10mm條狀(也可切成方?;蚱瑺睿?。
二、工藝說明
脫水干制方法有自然曬干及人工脫水兩類。人工脫水包括熱風(fēng)干制、微波干制、膨化干制、紅外線及遠(yuǎn)紅外線干制、真空干制等。目前蔬菜脫水干制應(yīng)用比較多的是熱風(fēng)干燥脫水和冷凍真空干燥脫水,冷凍真空脫水法是當(dāng)前一種*的蔬菜脫水干制法,產(chǎn)品既可保留新鮮蔬菜原有的色、香、味、形,又具有理想的快速復(fù)水性。
熱風(fēng)干燥品種加工流程和方法
1、原料挑選 選擇具有豐富肉質(zhì)的蔬菜品種,脫水前應(yīng)嚴(yán)格選優(yōu)去劣,剔除腐爛、干癟部分。以八成成熟度為宜,過熟或不熟的亦應(yīng)挑出,除瓜類去籽瓤外,其他類型蔬菜可用清水沖洗干凈,然后放在陰涼處晾干,但不宜在陽光下曝曬。
2、切削、燙漂 將洗干凈的原料根據(jù)產(chǎn)品要求分別切成片、絲、條等形狀。預(yù)煮時(shí),因原料不同而異,易煮透的放沸水中焯熟,不易煮透的放沸水(水溫一般在150℃以上)中略煮片刻,一般燙漂時(shí)間為2~4分鐘。
3、冷卻、瀝水 預(yù)煮處理后的蔬菜應(yīng)立即進(jìn)行冷卻(一般采用冷水沖淋),使其迅速降至常溫。冷卻后,為縮短烘干時(shí)間,可用離心機(jī)甩水,也可用簡易手工方法壓瀝,待水瀝盡后,就可攤開稍加涼曬,以備裝盤烘烤。
4、烘干 應(yīng)根據(jù)不同品種確定不同的溫度、時(shí)間、色澤及烘干時(shí)的含水率。烘干一般在烘房內(nèi)進(jìn)行。烘房大致有三種:第一種簡易烘房,采用逆流鼓風(fēng)干燥;第二種是用二層雙隧道、順逆流相結(jié)合的烘房;第三種是網(wǎng)帶式不銹鋼熱風(fēng)烘干機(jī),烘干溫度范圍為65℃-85℃,分不同溫度干燥,逐步降溫。采用第一、第二種烘房時(shí),將蔬菜均勻地?cái)偡旁诒P內(nèi),然后放到預(yù)先設(shè)好的烘架上,保持室溫50℃左右,同時(shí)要不斷翻動(dòng),使其加快干燥,一般烘干時(shí)間為5小時(shí)左右。
第三種網(wǎng)帶式干燥機(jī)是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣,主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。帶式干燥機(jī)的特點(diǎn) 沒有粉塵。在全密閉的環(huán)境中完成干燥過程,避免了粉塵外泄。適用于不允許碎裂的物料。被干燥物料是以靜止?fàn)顟B(tài)置于輸送帶上進(jìn)行干燥,物料不會(huì)有破損。成品質(zhì)量好。被干燥物料都具有相同的干燥時(shí)間,能保證物料的色澤一致、含水率均勻。
5、產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行后期處理或包裝后上市。
三、干燥工藝分析
1、物料溫度高低決定于使用熱風(fēng)溫度及熱風(fēng)的含濕量,在恒速干燥段,物料溫度大概相當(dāng)于熱風(fēng)的濕球溫度。設(shè)空氣的含濕量為20g/kg干空氣(相當(dāng)于溫度29℃,相對濕度75%時(shí)的空氣含濕量),若使用干燥氣體溫度為80~90℃,則濕球溫度為35~37℃,若含水達(dá)30g/kg干空氣,干燥氣體溫度仍為80~90℃則濕球溫度為39~41℃(以上由標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下的空氣焓濕圖查出)。從焓濕圖可查出干燥氣體溫度達(dá)150℃時(shí)(20g/kg干空氣)其濕球溫度不超過44℃。干燥氣體的溫度高,干燥推動(dòng)力大,但對于該物料不可用,因物料內(nèi)部的水分遷移速度低于蒸發(fā)速度,使干燥過程迅速進(jìn)入降速干燥段,料溫上升較快,會(huì)超過淀粉糊化溫度。若表層淀粉糊化,并迅速蒸發(fā)掉水分,會(huì)使表面形成結(jié)構(gòu)緊密的外殼,阻斷水分向外擴(kuò)散,而使傳質(zhì)速率大大下降。
2、由于物料干燥過程中溫度不可高,故提高設(shè)備的蒸發(fā)強(qiáng)度就由困難。提高干燥速率的措施:一是提高干燥熱空氣的干度,增加傳質(zhì)推動(dòng)力。二是物料盡量切小點(diǎn),提高物料表面積,利于熱量質(zhì)量傳遞,切成細(xì)條狀,透氣性好些。三是提高干燥熱風(fēng)的穿透氣體量,以大風(fēng)量彌補(bǔ)溫度不足。由于物料體積較大,穿透氣速可高達(dá)1.2~1.4m/s。
3、在熱風(fēng)干燥中,有熱風(fēng)平行于物料層的平行氣流方式,以及熱風(fēng)穿透物料層的穿流方式。資料介紹,后者的干燥速度是前者的4~10倍。設(shè)備采用穿流式干燥原理是必然的。
4、南瓜在干燥過程中體積會(huì)有一定的收縮,利用這一特性,可以考慮干燥過程前期網(wǎng)帶運(yùn)行速度快些,鋪料厚度薄些,后期網(wǎng)帶運(yùn)行速度慢些,使料層厚度相等或大于前面厚度。這樣可使同樣網(wǎng)帶長度的干燥時(shí)間增加。
6、因連續(xù)生產(chǎn)的需要,并保證產(chǎn)品的完整性,生產(chǎn)過程中物料要保持靜止?fàn)顟B(tài),減少生產(chǎn)過程中的不必要擾動(dòng),設(shè)備可選用多層DW系列帶式干燥機(jī)。DW系列是在總結(jié)了多年工作實(shí)踐的基礎(chǔ)上,結(jié)合上的設(shè)計(jì)風(fēng)格再次推出的新型設(shè)備。這種類型的設(shè)備沒有外置循環(huán)風(fēng)管,熱風(fēng)在設(shè)備內(nèi)部循環(huán),循環(huán)方式根據(jù)物料的不同又分為串聯(lián)循環(huán),對流循環(huán),獨(dú)立循環(huán)等多種。在實(shí)際使用過程中,DW系列設(shè)備在使用上出現(xiàn)的一些弊病,即以一種設(shè)計(jì)方式解決多種不同性質(zhì)物料的干燥是不合理的,因此DWF系列突出性?;绢愋兔撍卟藱C(jī)、米飯干燥機(jī)、中藥飲片機(jī)、水洗棉及水洗羊毛機(jī)、炒貨食品機(jī)、塑料粒子干燥及熱處理機(jī)等。由于強(qiáng)調(diào)性,根據(jù)物料干燥的特殊要求確定風(fēng)量、溫度、相對濕度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度等技術(shù)參數(shù)。這樣設(shè)備的功能指標(biāo)如生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗、可靠性等主要指標(biāo)和噪音、保溫性能、操作方便性等輔助功能指標(biāo)均有提高。
南瓜片帶式干燥機(jī)
四、計(jì)算
1、水分蒸發(fā)量
已知處理量G2=2000kg/12h,干燥前含水率X1=70%,干燥后含水率X2=8%,則產(chǎn)品量G2為
G1 = 0.92/0.3×2000㎏ = 6667㎏/12h
水蒸發(fā)量W = G1 - G2 = 6667kg-2000kg =4667 kg/12h
2、料流量計(jì)算
設(shè)南瓜切條后的堆積比重為0.6t/m3,網(wǎng)帶寬度2m,物料堆積厚度為45mm,則每米網(wǎng)帶料重為
0.6 × 2 × 45 = 43.2 kg/m
網(wǎng)帶運(yùn)行速度 V = 5733kg/h / 43.2kg/m = 132.7m/h = 2.21m/min
另干燥機(jī)為三層往復(fù)式機(jī)構(gòu),干燥段總長為14m,則物料流量不變的干燥時(shí)間為:
14×3/2.21 = 19min
3、蒸發(fā)量校核
網(wǎng)帶在干燥段內(nèi)總面積為84m2
單位蒸發(fā)面積為 4667/84/12 = 4.63kg/m2h
在較低的溫度下達(dá)到這一干燥強(qiáng)度是不容易的,在這一問題的處理上采用的是多層穿流式干燥原理,以保證達(dá)到要求。
四、干燥原理圖與技術(shù)數(shù)據(jù)
設(shè)備型號:DW3-2×14穿流帶式干燥機(jī)
設(shè)備體積(長×寬×高)16.8m×2.5×5.2m
帶寬2m,干燥段長14m
循環(huán)風(fēng)機(jī)4-72-6C 7.5kw 7臺(tái)
排濕風(fēng)機(jī)4-72-5A 2.2kw 2臺(tái)
雙擺線針輪減速機(jī) 3kw 3臺(tái)
設(shè)備網(wǎng)帶為12目不銹鋼方眼網(wǎng)
物料經(jīng)過處為304不銹鋼制作
以上是南瓜片帶式干燥機(jī)的簡單設(shè)計(jì)方案,一般來講南瓜片烘干采用帶式干燥機(jī)效果較好,由于南瓜片烘干一般產(chǎn)能較大,所以選用帶式干燥機(jī),同時(shí)能大限度節(jié)約人工操作。
常州南方干燥,專業(yè)設(shè)計(jì)制造蔬菜瓜果帶式干燥機(jī),擁有豐富的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)。
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