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二）國內塑料包裝材料發(fā)展趨勢 
1、高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技術水平發(fā)展
高阻隔性、多功能性軟塑包裝材料，已成為近幾年發(fā)展的熱點，2002年仍然在進步，涌現(xiàn)一批新的產品和新的技術，包括高阻滲性、多功能保鮮膜、無菌包裝膜發(fā)展更快，原有的復合薄膜正在向更深層次發(fā)展，制袋、印刷技術上了一個新臺階，成為進入“彩色革命”時代。全行業(yè)已有膠版、凹版、柔版彩色系統(tǒng)，促進了軟塑包裝材料向深度發(fā)展：防偽包裝膜正在日新月異發(fā)展，稱為軟塑包裝的常開之花。特別是防靜電的包裝膜開發(fā)成功意義重大。電子產品、包括電子元器件、集成電路及印刷線路板等，由于靜電放電破壞造成的損失十分嚴重，我國目前使用的防靜電包裝膜基本上由美國、日本進口，該產品由重慶兵器工業(yè)五九研究所、順德誠信公司、中山市東升公司開發(fā)成功，并投入生產。
干法復合薄膜技術水平的發(fā)展，離不開粘合劑和油墨的技術進步。復合膜的粘合劑有單組份和雙組份聚氨酯、丙烯酸類粘合劑、無溶劑、醇溶劑、水溶性粘合劑等，從單組份到雙組份是一個進步，2002年使用雙組份粘合劑已達到3萬噸，但仍然存在著排放大量的溶劑，污染環(huán)境。另外，在復合過程，有微量溶劑殘留物，會在包裝物內產生異味，衛(wèi)生性能差，這些問題長時間來，遇到環(huán)境保護的挑戰(zhàn)，當前，國外環(huán)保型粘合劑進入中國市場，國內有關粘合劑生產企業(yè)也積極進行開發(fā)。無溶劑生產線已引進近30條，無溶劑用量開始逐步增加，但在技術上還達不到涂布、烘干過程的要求，成本也偏高。因此，尋找一條符合行業(yè)發(fā)展，又能適應環(huán)境保護要求的新路子，是問題關鍵。2002年市場上推出的快速固化粘合劑，改變過去復合后，熟化時間從48小時縮短到4—8小時就可以進行分切。此外，北京高盟化工公司開發(fā)成功高助劑含量的薄膜復合粘合劑，提高了復合強度，減少了殘留量，是一個很大的進步。
2、多層共擠技術的發(fā)展，改變了功能性薄膜和容器的產品結構，適應了市場需求
隨著市場經濟的發(fā)展，日用品包裝、化妝品包裝、食品包裝、家用電器包裝都提出了更高要求。另一方面隨著環(huán)保呼聲日益高漲，如何在滿足包裝功能性前提下，盡量減少垃圾的產生量，從而呈現(xiàn)包裝薄膜、包裝容器向輕量化、薄壁化方向發(fā)展，以干法復合為主的高阻隔性薄膜，在生產過程用粘合劑、溶劑的排放易污染環(huán)境，而發(fā)展共擠包裝薄膜，其工藝設備投資省、成本低、適應性強、操作方便。上共擠技術發(fā)展很快，有關資料表明，發(fā)達國家共擠包裝薄膜占整個軟塑包裝材料的40%，而我們僅占6%，仍然以干法復合膜為主，兩者比例不合理。當前，我們的共擠技術也有新的長進。目前除了大連遼南東方機械公司的疊加機頭技術得到推廣和應用，國產的共擠吹塑技術設備已經通過產品鑒定，開始批量生產。廣東金明塑膠設備公司開發(fā)的五層共擠高阻隔薄膜吹塑機組通過了新產品鑒定。共擠包裝薄膜的發(fā)展，將改變多功能性薄膜的產品結構，它適應于液體食品、牛奶、鮮肉等食品包裝。
共擠技術的發(fā)展，同樣適應工業(yè)包裝的需求。秦川機械公司開發(fā)成功六層共擠塑料中空容器，用于生產汽車燃油箱，zui大容積為200升。該機采用新技術，確保型坯壁厚100個控制點，使容器厚壁均勻。電氣、液壓和氣壓穩(wěn)定無滲油漏氣現(xiàn)象。上料系統(tǒng)確保六臺擠出機連續(xù)穩(wěn)定上料。該機的投產，改變的汽車燃油箱單層的局面，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，多層油箱的市場將有較大的發(fā)展空間。
3、蔬果保鮮包裝薄膜市場前景廣闊
我國2000年水果總產量達7100萬噸，蔬菜產量為3億噸，是世界*大果蔬生產和銷售大國。然而有30%左右的水果在貯存、運輸、銷售過程中損失。其中包裝不當是引起水果腐爛損失的原因之一。在競爭激烈的市場條件下，包裝的作用顯得越來越重要。由于新鮮的果蔬是一個活體，采摘后仍在呼吸，有著旺盛的生命。靠消耗自身的營養(yǎng)和水分來維持生命。如果果實采后不及時進行保鮮處理，少則3~5天（草莓、荔枝、龍眼、櫻桃等），多則10天半月（桃、李、葡萄等）就會出現(xiàn)失水枯萎，品質惡化和腐爛而失去食用價值。盡管不同水果的生理屬性不一樣，但變色、失水變味和腐爛是共同存在的問題。因此，如何抑制代謝過程，減少營養(yǎng)物質的消耗，保持水果的風味質量是保鮮包裝的重要課題。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鮮水果蔬菜應用zui廣的包裝材料。不同的水果蔬菜對保鮮包裝袋的要求不同，選擇什么樣的薄膜袋主要考慮以下因素：
（1）適應的氣體透氣性，保持適宜的O2和CO2濃度。根據試驗，如果透氣性差，袋內O2濃度太低（<3%），易產生乙醇、乙醛揮發(fā)物，產生異味異嗅，CO2濃度過高（>10%）也會對水果造成傷害。因此，新的聚乙烯保鮮膜也不斷產生，微孔薄膜的出現(xiàn)給熱帶水果的包裝增添了新的選擇余地，微孔薄膜市場的增加、應用不斷擴大。
（2）添加乙烯氣體吸收劑。水果在采后成熟過程中要釋放乙烯氣體，成植物生長荷爾蒙激素，乙烯在包裝袋內積累，會加速果實衰老，減少貯藏期。因此，在薄膜制造過程需加入硅素（沸石、大谷石、方英、sio2）等多孔性物質具有吸附乙烯氣體的作用，把水果釋放出來的乙烯吸附了，就能減緩水果的呼吸作用，使水果保鮮。
4、塑料飲料瓶市場潛伏著誘人商機
塑料包裝容器應用市場廣闊，其中，飲料行業(yè)有著誘人商機，汽水、果汁、蔬菜、飲料所需的塑料容器需求量與日俱增。
經調查，2002年我國飲料產量近2386萬噸，每年以20%以上速度增長，而碳酸飲料包裝中PET瓶的應用比例占57.4%，市場前景看好。目前行業(yè)中PET聚酯瓶產量較大的企業(yè)，有珠海中富和上海紫江集團，分別占有國內PET瓶30%和20%的*。珠海中富公司為zui早獲得可樂、百樂認可的PET瓶生產廠家，2001年PET瓶達到32億個，其中熱灌裝7億個，銷售額達到23.4億元，在各地擁有30多家工廠；上海紫江集團近年來發(fā)展很快，設在各地的控股公司已發(fā)展到15家，占據了武漢、鄭州、天津、長春、昆山、成都等市場，新建的年產1.2億個PET灌裝瓶已投產，2002年又在上海、廣州、成都、北京等地投資建廠，熱灌裝瓶的生產能力達到4.85億個。
聚酯瓶在塑料包裝行業(yè)的起步較晚。大量的注拉吹技術設備的引進，促進了PET瓶大幅度生產，并以其優(yōu)良的性能，獲得用戶的歡迎，短短幾年里，成為食用油飲料瓶等包裝的主流包裝材料。同時，在化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)的需求也在增加。1996年PET瓶裝產量為30億個，而1998年上升為50億個，2000年達到80億個，2001年90億個，預計2002年將達到100億個。年增長率為18%，成為塑料包裝增長幅度zui大的品種。特別是2001年起隨著國內茶飲料市場異軍突起，2001年茶飲料產量已達300萬噸，因此熱灌裝85~90℃PET瓶已成為聚酯瓶增長zui快的品種，年增長率超過50%。
聚丙烯透明包裝瓶的開發(fā)是近幾年國內外塑料包裝的一個熱點。隨著透明改性劑—成核劑的開發(fā)成功，在普通PP中加入0.1%—0.4%*縮二甲苯（苯甲醛）成核劑（美國米利肯，新日本理化，二井東亞、牌號Mil-lad3988等），高透明PP可廣泛用于注射、吹擠、吹拉、擠壓、熱型容器、食品、藥品瓶等，其價格適宜，是PS、ABS、PET、PE瓶的競爭對手，有著廣闊的市場前景。
5、啤酒塑料包裝瓶的應用已是春在枝頭
啤酒包裝業(yè)上近幾年采用的耐熱聚酯瓶（PET）的發(fā)展迅速，特別PET瓶涂層技術（等離子技術）的應用，內涂0.21mm的碳層，它的阻透性幾乎與玻璃一樣，同時，能承受高溫滅菌處理，使其應用范圍擴大，適應熱灌裝茶飲料等包裝。
此外，引起包裝界注目的聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）新型聚酯瓶，正在步入啤酒業(yè)，引起啤酒包裝的革命（克服啤酒爆炸事件的良策）。由于PEN與PET分子結構相似，以萘環(huán)代替苯環(huán)，使PEN比PET更具有優(yōu)異的阻透性、防紫外線性、耐熱性好、耐高溫度（非晶態(tài)PEN熱變溫度達100℃而PET僅為70℃）。由于萘是從煤焦油分離出來，我國有豐富來源，工業(yè)化生產即將實現(xiàn)。不久將來，PEN大量進入包裝領域，引發(fā)繼PET之后又一次包裝革命。目前，國內少量進口，但價格是PET的5倍，阻礙了PEN的應用。
我國是啤酒生產大國，2002年以來，已達到2386萬噸居世界*位。以2002萬噸計算，每年需求包裝瓶250—300億個，為PET聚酯瓶提供了廣闊的發(fā)展空間。近幾年來塑料包裝年會，多次進行技術交流，引導有關企業(yè)進行開發(fā)，從技術方面，啤酒不同于一般的碳酸飲料，即使是微量的氧氣進入包裝容器也會使啤酒的口味發(fā)生變化，而啤酒中的CO2的流失會影響泡沫特性，因此，如何滿足保鮮度和保存期的要求，對阻隔性能要求很高。同時，在我國95%的啤酒通過巴氏滅菌方式生產，要求包裝瓶的使用要耐62—67℃。這些要求成為塑料啤酒瓶開發(fā)中的關鍵問題。
上海紫江集團、珠海中富集團積極采用新技術，在研究和開發(fā)中投入大量資金，采用共注射技術和吹瓶技術，可使啤酒在PET瓶中保鮮期達100天，已試驗生產了350毫升、500毫升的PET瓶，并正在開發(fā)1.5升和2升啤酒瓶。目前正在進行新廠建設，準備大批量生產，作為新的利潤增長點，PET啤酒包裝瓶進軍的戰(zhàn)鼓已敲響，值得同行的高度重視，在新的領域有所作為。
6、飲水包裝瓶（桶）的市場
純凈飲用水，已進入千家萬戶。目前，市場的5加侖飲水桶以PVC、PET為主，帶來不少問題，PVC飲水桶添加劑的毒性問題一直是有爭議的，而PET飲水桶是符合衛(wèi)生要求的，但由于市場秩序的混亂，以次充好，以舊料冒充新料，使桶裝細菌含量超標。據抽查，有些地方1/2以上的桶裝凈水不合格，桶料屬非食品級是主要原因。因此，發(fā)展食品級PC原料十分緊迫。上海與拜耳已簽約建設10萬噸級PC樹脂，2003年*期投產，年產5萬噸，可以緩解PC長期靠進口的局面。近幾年，PC飲水桶發(fā)展很快，僅上海、廣東兩地產量超過5000萬個。因此，隨著國內原料投產，發(fā)展PC飲料瓶，將是一個難得機遇。
全國瓶裝水產量為554萬噸，占飲料總量近1/4，經過多年的競爭，目前已形成規(guī)?；a，涌現(xiàn)一批較強的企業(yè)，如娃哈哈、樂百氏等，而包裝瓶的品種也由原來的礦泉水瓶發(fā)展到蒸餾水、活性水、富氧水、太空水等各種瓶裝水，并向晶牌發(fā)展，所需的包裝瓶的品質的要求也愈高。這將是一個朝陽的市場，有著美好的前景。
7、藥用包裝材料成為新的發(fā)展熱點
（1）藥品固體劑型包裝發(fā)展前景廣闊
據有關資料統(tǒng)計，我國醫(yī)藥包裝年產值在150億元左右。目前，藥品包裝正在成為我國包裝領域分支。隨著我國醫(yī)療體制的改革，藥品種類增加，藥品包裝形式也在發(fā)生變化。由原來的紙袋包裝、塑料袋包裝、玻璃瓶到現(xiàn)在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、鋁塑包裝、條形包裝。扭轉了藥品包裝落后的局面。
（2）輸液塑料包裝成為新的發(fā)展熱點
我國目前大輸液90%采用玻璃瓶包裝、軟塑包裝實際生產量不足2億瓶（袋）。目前國外的輸液劑大部分采用的塑料瓶或塑料袋包裝。隨著中國加入WTO組織，外資醫(yī)院增多，來中國居住的外籍人數(shù)也不斷增多，需求量增多。發(fā)達國家人均使用輸液量為3.33瓶，這無疑是一個市場空間，目前申請的大輸液生產量120億瓶，中國僅為30億瓶。因此，自2001年以來，改擴建、新建輸液包裝生產成為“熱點”，塑料包裝行業(yè)也不例外。
輸液包裝主要分為塑料瓶和塑料袋。去年以來BOPP瓶異軍突起，隨著東莞佳鴻機械公司開發(fā)出國產BOPP輸液瓶制造設備，采用二步法注拉吹PP瓶生產設備，每小時生產2200~2500瓶，深受藥業(yè)用戶歡迎。與其他殺菌、灌裝設備的配套，BOPP輸液瓶呈現(xiàn)增長勢頭，改變玻璃瓶一統(tǒng)天下的局面。預計到明年已有的和在建的BOPP瓶生產能力（有17家引進20條塑料瓶生產線）將突破10億瓶，將與玻璃瓶、軟塑料袋一起形成藥用液體包裝的多樣化。
軟塑料袋方面，據不*統(tǒng)計，目前，共有21家企業(yè)引進或簽訂軟塑包裝生產線25條，軟塑袋生產能力達3億袋。
綜合上述，目前正在上馬或準備上項目的塑料包裝企業(yè)要慎重考慮，藥包裝實行準入制，對包裝材料、技術有嚴格要求。但（藥用塑料、輸液塑料包材及容器標準）尚未出臺，在質量保證上給用戶選擇包材產生困難。容易產生無序競爭。因此，必須慎重考慮，避免造成經濟損失。