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　　活性炭微波干燥設(shè)備加熱迅速，干燥時間短，加熱均勻，活性炭品質(zhì)高。微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方式不同，活性炭微波干燥設(shè)備是通過微波對活性炭進(jìn)行非接觸式的整體加熱，物料加熱無需熱傳導(dǎo)過程，因而可以在極短的時間內(nèi)完成加熱干燥的過程；活性炭微波干燥設(shè)備的選擇性加熱使活性炭加熱均勻，不會出現(xiàn)因加熱不均勻而導(dǎo)致的外干內(nèi)濕的現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)高?；钚蕴课⒉ǜ稍镌O(shè)備節(jié)省能耗，耗電量低，降低生產(chǎn)成本。微波是直接對活性炭進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，加熱腔內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以活性炭微波干燥設(shè)備熱效率，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30％。

　　活性炭微波干燥設(shè)備工藝，操作靈活，易于控制。與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開即用，無需預(yù)熱，沒有熱慣性；采用人機(jī)界面和PLC程序自動化控制，操作靈活簡單?；钚蕴课⒉ǜ稍镌O(shè)備沒有環(huán)境污染，安全無害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄露極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。活性炭微波干燥設(shè)備主要采用不銹鋼板制造，結(jié)實(shí)堅(jiān)固，有的保溫性能好和抗腐蝕性；采用隧道式結(jié)構(gòu)，易于與前后工序形成流水線，極大程度的提高整體生產(chǎn)效率與減少搬運(yùn)次數(shù)，降低勞動強(qiáng)度。

　　活性炭微波干燥設(shè)備的傳動系統(tǒng)和傳統(tǒng)干燥設(shè)備的傳動系統(tǒng)在材質(zhì)的選擇上有很大的不同。傳統(tǒng)的干燥是采用熱傳導(dǎo)的方式間接加熱物料，可選擇的傳動材質(zhì)范圍比較寬。

　　而活性炭微波干燥設(shè)備是采用介電干燥的原理，傳動系統(tǒng)的材質(zhì)不能吸波，被加熱的物料中也不能含有金屬材質(zhì)。所以加熱箱體內(nèi)不能有極性分子的部件。目前只有玻璃、云母、陶瓷和塑料可以使用在微波的加熱箱體中。

　　輸送帶作為承載物料加熱的主要物件，目前國內(nèi)微波設(shè)備采用的都是聚四氟乙烯特氟龍輸送帶（布狀和網(wǎng)狀）和聚丙烯鏈板兩種材質(zhì)。聚丙烯鏈板傳輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)是拉力強(qiáng)，在運(yùn)行過程中不會跑偏，維修簡單，磨損率低可以長期使用，缺點(diǎn)是不耐溫度，物料溫度超過110度則會加速老化變形損壞，而且鏈板由于是拼接方式，之間都有縫隙不能做粉狀或者顆粒小的物料。聚四氟乙烯特氟龍輸送帶（布狀和網(wǎng)狀）優(yōu)點(diǎn)是耐溫性高，在活性炭微波干燥設(shè)備上使用率很高，可根據(jù)物料的形狀選擇各種厚度和網(wǎng)眼大小。