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玻璃彎曲試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)步驟一般如下:
1. 儀器檢查:檢查試驗(yàn)機(jī)的外觀有無(wú)損壞,各部件連接是否牢固,電氣系統(tǒng)能否正常工作,液壓系統(tǒng)(若有)的油位是否正常、有無(wú)滲漏,傳動(dòng)部件運(yùn)行是否順暢等。
2. 試樣準(zhǔn)備
1. 選取試樣:根據(jù)試驗(yàn)要求,選取尺寸、形狀符合標(biāo)準(zhǔn)的玻璃試樣,確保試樣表面平整、無(wú)明顯缺陷、裂紋、氣泡等瑕疵。
2. 測(cè)量尺寸:用精度合適的量具,如卡尺、千分尺等,測(cè)量并記錄試樣的長(zhǎng)度、寬度、厚度等尺寸參數(shù),精確到規(guī)定的精度。
3. 安裝夾具
1. 選擇夾具:根據(jù)試驗(yàn)類型和試樣尺寸,選擇合適的彎曲夾具,如三點(diǎn)彎曲夾具或四點(diǎn)彎曲夾具。
2. 安裝固定:將夾具牢固地安裝在試驗(yàn)機(jī)上,確保夾具的兩個(gè)支撐點(diǎn)和加載點(diǎn)在同一平面內(nèi),且支撐點(diǎn)間距、加載點(diǎn)位置符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 參數(shù)設(shè)置
1. 輸入尺寸:在試驗(yàn)機(jī)的控制面板或配套軟件上,輸入試樣的長(zhǎng)度、寬度、厚度等尺寸參數(shù)。
2. 設(shè)定速度:根據(jù)玻璃材料的特性和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)置合適的加載速度,一般在 0.5mm/min - 5mm/min 之間。
3. 確定限值:設(shè)置試驗(yàn)的最大負(fù)荷值或位移值,作為試驗(yàn)結(jié)束條件,防止過(guò)度加載。
1. 安裝試樣:將玻璃試樣平穩(wěn)地放置在夾具的支撐點(diǎn)上,確保試樣與支撐點(diǎn)和加載點(diǎn)緊密接觸,且試樣的中心軸線與加載方向垂直,必要時(shí)使用輔助定位工具。
2. 清零操作:對(duì)試驗(yàn)機(jī)的力值、位移等測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行清零,消除初始誤差,確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
3. 開始試驗(yàn):點(diǎn)擊 “開始” 按鈕或在軟件中啟動(dòng)試驗(yàn)程序,試驗(yàn)機(jī)以設(shè)定的加載速度對(duì)試樣施加彎曲負(fù)荷,試驗(yàn)過(guò)程中密切觀察試樣的變形情況和試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
4. 數(shù)據(jù)記錄
1. 實(shí)時(shí)記錄:試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)實(shí)時(shí)記錄力值、位移、時(shí)間等數(shù)據(jù)。
2. 曲線繪制:有些試驗(yàn)機(jī)可自動(dòng)繪制力 - 位移曲線、應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線等,可根據(jù)需要進(jìn)行保存和打印。
5. 試驗(yàn)停止:當(dāng)試樣出現(xiàn)裂紋、斷裂或達(dá)到設(shè)定的最大負(fù)荷、位移值時(shí),試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)停止加載。
1. 拆卸試樣和夾具:先將試驗(yàn)機(jī)的加載力卸載至零,然后小心地拆卸試樣和夾具,對(duì)試樣的斷裂位置、形態(tài)等進(jìn)行觀察和記錄。
2. 清理與維護(hù)
1. 清理設(shè)備:清理試驗(yàn)機(jī)上殘留的玻璃碎屑等雜物,保持設(shè)備清潔。
2. 檢查部件:對(duì)夾具等部件進(jìn)行檢查,如有磨損或損壞,及時(shí)更換或修復(fù),然后妥善存放。
3. 數(shù)據(jù)分析
1. 計(jì)算指標(biāo):根據(jù)試驗(yàn)記錄的數(shù)據(jù),按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的計(jì)算公式,計(jì)算玻璃材料的彎曲強(qiáng)度、彈性模量等力學(xué)性能指標(biāo)。
2. 結(jié)果分析:結(jié)合試驗(yàn)?zāi)康?,?duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和總結(jié),如比較不同批次玻璃的彎曲性能差異,分析影響彎曲性能的因素等。
4. 報(bào)告撰寫:根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果,撰寫詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告,包括試驗(yàn)?zāi)康摹⒎椒?、結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)容。
5. 關(guān)閉電源:確認(rèn)所有工作完成后,關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)的電源開關(guān),切斷電源。
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