直埋熱水預(yù)制保溫管
除中國外生產(chǎn)的直埋保溫管，均設(shè)有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。國內(nèi)生產(chǎn)的保溫管道目前末設(shè)滲漏報警線，有待補上這一空白。 總之，保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。采用直埋供熱管道技術(shù)，標志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進入了新的起點。隨著這項*技術(shù)的進一步完善和發(fā)展，供熱管道直埋取代地溝和架空勢在必行。
保溫管發(fā)展現(xiàn)狀
保溫管是影響節(jié)能的重要因素，保溫管的研制與應(yīng)用越來越受到世界各國的普遍重視。20世紀70年代后，國外普遍重視保溫管的生產(chǎn)和應(yīng)用，力求大幅度減少能源的消耗量，從而減少環(huán)境污染和溫室效應(yīng)。國外保溫工業(yè)已經(jīng)有很長的歷史，而新型保溫材料也正在不斷地涌現(xiàn)。 1980年以前，我國保溫管的發(fā)展十分緩慢，為數(shù)不多的保溫廠只能生產(chǎn)少量地下直埋保溫管，但中國保溫工業(yè)經(jīng)過30多年的努力，特別是經(jīng)過近10年的高速發(fā)展，不少產(chǎn)品從無到有，從單一到多樣化，質(zhì)量從低到高，應(yīng)用越來越普遍。聚氨酯材料是目前上zui常用的保溫材料。硬質(zhì)聚氨酯具有很多優(yōu)異性能，在歐美國家廣泛用于保溫隔熱領(lǐng)域。歐美等發(fā)達國家的保溫材料中約有49%為聚氨酯材料，而在中國這一比例尚不足20%。因此，聚氨酯材料保溫管在中國的發(fā)展還有很大的空間。
保溫管用途
保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)，它廣泛應(yīng)用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫、煤礦、石油、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。
直埋管道施工先施工一段外套管，然后在套管中安裝供熱管道。
施工工藝：施工準備－管坑開挖－墊層施工－套管施工－供熱管道防腐保溫、安裝－補償器安裝－水壓試驗－防腐保溫修補－管坑回填－路面修復(fù)。
其中施工準備、供熱管道安裝、補償器安裝、水壓試驗、防腐保溫、路面修復(fù)等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在贅述，具體施工方法和技術(shù)措施參見架空管道施工部分內(nèi)容。在這里主要敘述直埋管段管坑開挖、墊層施工和套管施工方法和技術(shù)措施。
一、直埋管段基坑開挖
根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程直埋管段主要有燁聯(lián)西輔道DN300（管頂埋深－1.5m）、筆崗村路口DN300（管頂埋深－0.8m）及亞洲汽水廠DN300（管頂埋深－1.5m）段。
（一）、基坑開挖采用挖掘機挖土，人工配合的方式進行。
（二）、基坑開挖支護
根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場的情況，基坑開挖深度較淺，采用4m鋼板樁密支支護的方式進行基坑開挖。
（三）、管溝土方開挖及運輸
1、根據(jù)本標段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽開挖的形式，挖掘機械采用2方斗容量的挖掘機，運輸土方利用10T的自卸汽車配合。
2、開挖前設(shè)置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于2m，管線復(fù)雜或情況不明時加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進行確認和交底，同時請管線的業(yè)主單位對管線保護方面等內(nèi)容對我施工單位的施工進行指導(dǎo)，作好保護措施。
3、為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開挖，而挖到距設(shè)計標高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉(zhuǎn)運的土方采用自卸汽車運土。
4、基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。
5、基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖。
6、基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般0.2-0.3m，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。
7、鋼板樁的打、撥采用機械施工，人工配合。
二、墊層施工
1、按墊層的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高，每4-5米設(shè)置高程控制樁。
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按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層材料，檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。墊層與槽底同寬。
2、砂墊層厚度按照設(shè)計要求。人工夯實或用打夯機夯壓密實。
三、套管安裝 1、墊層經(jīng)過檢驗合格后，即可開始套管的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。
2、按設(shè)計圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預(yù)制管。預(yù)制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。
3、下管及安裝從下游向上游進行。吊機下管時，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。
4、下管以后，將管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。
5、管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計標高后才進行接管工作。
四、直埋供熱管安裝
（一）、直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰。高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補償器或彎管補償器，并應(yīng)符合規(guī)定。
1、分支點至直線上固定墩的距離不宜大于9m。
2、分支點至軸向補償器或彎管的距離不宜大于20m。
3、分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于50mm．
（二）、直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處（大小頭）壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。
