鍋爐蒸汽流量計(jì)，蒸汽流量計(jì)價(jià)格，鍋爐蒸汽流量計(jì)價(jià)格 銷售
鍋爐蒸汽流量計(jì)原理：
鍋爐蒸汽流量計(jì),是利用流體在特定條件下流動時(shí)將產(chǎn)生振蕩，且振蕩的頻率與流速成比例這一原理設(shè)計(jì)的．當(dāng)通流截面一定時(shí)，流速與導(dǎo)容積流量成正比。因此，測量振蕩頻率即可測得流量。
鍋爐蒸汽流量計(jì)特點(diǎn)：
壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量小。采用壓電應(yīng)力式傳感器，儀表參數(shù)能*穩(wěn)定，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表
鍋爐蒸汽流量計(jì)技術(shù)參數(shù)：
采用標(biāo)準(zhǔn) | Q/320831AHH003-2004 JB/T6807-93 | |
| 測量介質(zhì)： | 氣體、液體、蒸氣 | |
| 口徑規(guī)格 | 法蘭卡裝式口徑選擇 | 25，32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300 |
| 法蘭連接式口徑選擇 | 25，32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300 | |
| 插入式口徑選擇 | 300，400，500，600，800，1000 | |
| 流量測量范圍 | 正常測量流速范圍 | 雷諾數(shù)1.5×104～4×106;氣體550m/s;液體0.5～7m/s |
| 正常測量流速范圍 | 液體、氣體、流量測量范圍見表2，蒸汽流量范圍見表3 | |
| 測量精度 | 1.0級或1.5級 | |
| 被測介質(zhì)溫度 | 常溫–25℃～100℃ | |
| 高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃ | ||
| 輸出信號 | 4～20mA,傳輸距離為1000m（負(fù)載電阻≤750）、485通訊、頻率輸出 | |
| 儀表使用環(huán)境 | 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% | |
| 材質(zhì) | 不銹鋼，鋁合金 | |
| 電源 | DC24V或鋰電池3.6V | |
| 防爆等級 | Exd ⅡBT4 | |
| 防護(hù)等級 | IP65 | |
鍋爐蒸汽流量計(jì)應(yīng)用：
主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體（乙烷,甲烷,天然氣,二氧化碳,氧氣,氖氣）、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。
鍋爐蒸汽流量計(jì)選型：
代號 | 通徑 | 流量范圍㎡/h | |||||
| LS-LUG-25 | DN25 | 1~12（液體） | 10～100（氣體） | ||||
| LS-LUG-32 | DN32 | 1.5~23（液體） | 15~150（氣體） | ||||
| LS-LUG-40 | DN40 | 2.4~32（液體） | 22.6~150（氣體） | ||||
| LS-LUG-50 | DN50 | 4~50（液體） | 35~350（氣體） | ||||
| LS-LUG-65 | DN65 | 6.3~184（液體） | 60～600（氣體） | ||||
| LS-LUG-80 | DN80 | 10~130（液體） | 90~900（氣體） | 注：1.蒸汽流量請查看表3 | |||
| LS-LUG-100 | DN100 | 20~200（液體） | 140~1400（氣體） | 2.DN250～DN600可按客戶要求訂貨 | |||
| LS-LUG-125 | DN125 | 31~310（液體） | 220～1450（氣體） | 3.DN300以上口徑*使用插入式渦街流量計(jì)可定制 | |||
| LS-LUG-150 | DN150 | 45~450（液體） | 300~3000（氣體） | ||||
| LS-LUG-200 | DN200 | 80~800（液體） | 550~5500（氣體） | ||||
| LS-LUG-250 | DN250 | 150~1500（液體） | 880～8800（氣體） | ||||
| LS-LUG-300 | DN300 | 200~2000（液體） | 1300～13000（氣體） | ||||
| LS-LCG-300 | DN300 | 100~1500（液體） | 1560～15600（氣體） | ||||
| LS-LCG-400 | DN400 | 180~3000（液體） | 2750～27000（氣體） | ||||
| LS-LCG-500 | DN500 | 300~4500（液體） | 4300～43000（氣體） | ||||
| LS-LCG-600 | DN600 | 450~6500（液體） | 6100～61000（氣體） | ||||
| LS-LCG-800 | DN800 | 750~10000（液體） | 11000～110000（氣體） | ||||
| LS-LCG-1000 | DN1000 | 1200~1700（液體） | 17000～170000（氣體） | ||||
| 代號 | 功能1 | ||||||
| N | 無溫壓補(bǔ)償 | ||||||
| Y | 有溫壓補(bǔ)償 | ||||||
| 代號 | 輸出型號 | ||||||
| F1 | 4-20mA輸出（二線制） | ||||||
| F2 | 4-20mA輸出（三線制） | ||||||
| F3 | RS485通訊接口 | ||||||
| F4 | 頻率輸出 | ||||||
| 代號 | 被測介質(zhì) | ||||||
| J1 | 液體 | ||||||
| J2 | 氣體 | ||||||
| J3 | 蒸汽 | ||||||
| 代號 | 連接方式 | ||||||
| L1 | 法蘭卡裝式 | ||||||
| L2 | 法蘭連接式 | ||||||
| L3 | 插入式 | ||||||
| 代號 | 功能2 | ||||||
| E1 | 1.0級 | ||||||
| E2 | 1.5級 | ||||||
| T1 | 常溫 | ||||||
| T2 | 高溫 | ||||||
| T3 | 蒸汽 | ||||||
| P1 | 1.6MPa | ||||||
| P2 | 2.5MPa | ||||||
| P3 | 4.0MPa | ||||||
| D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | ||||||
| D2 | DC24V供電 | ||||||
| B1 | 不銹鋼 | ||||||
| B2 | 碳鋼 | ||||||
l 傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
l 傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。
l 傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動的管道上。當(dāng)振動不可避免時(shí)，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
l 傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
l 被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
l 傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應(yīng)符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)，應(yīng)充滿被測液體。
l 直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。
鍋爐蒸汽流量計(jì)安裝步驟要求
l 將配備的法蘭分別焊接到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格垂直與同心。
l 將傳感器夾在焊有法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。
l 傳感器安裝方式：傳感器應(yīng)朝上或水平（放大器指向）安裝；介質(zhì)溫度超過250℃，傳感器應(yīng)水平安裝。
l 傳感器及管道必要時(shí)應(yīng)良好接地，接地電阻≤10Ω。
傳感器上、下游直管段長度的要求
鍋爐蒸汽流量計(jì)安裝注意十要點(diǎn)
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5．在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。
測量氣體流量時(shí)，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測量液體流量時(shí)，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6．傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8．傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時(shí)，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。
10．測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時(shí)，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。
鍋爐蒸汽流量計(jì)注意事項(xiàng)
l 法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接。
l 安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。
l 傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測溫點(diǎn)在下游5～8DN處。
l 測量高溫介質(zhì)時(shí)，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
l 連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，zui大長度不應(yīng)超過200米。
l 安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時(shí)，必須安全操作，做好高溫防護(hù)。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。
管道安裝（3張）
鍋爐蒸汽流量計(jì)：安裝現(xiàn)場
