LPG高速離心干燥塔（國產(chǎn)）1臺
1． 主要參數(shù)：
1.1 熱源：選進風(fēng)溫度 150℃，電加熱，設(shè)備投資少，能耗低；
1.2 出風(fēng)溫度：70℃-80℃；
1.3 水分蒸發(fā)量：20Kg/h；
1.4 霧化方式：離心霧化，變頻調(diào)速；
1.5 收料方式：二級旋風(fēng)總料收料率在 99.9%以上；
1.6 塔壁附粉清理：用高速、小噴盤的霧化器，漿液霧滴不接近塔壁，錐體設(shè)有擊振器，清
理塔壁靜電吸附粉粒；
1.7 電器控制：常規(guī) B 類控制，進出塔的熱風(fēng)能自動調(diào)節(jié)；
1.8 設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼，塔體外保溫彩鋼板；
1.9 設(shè)備高不得超過 6 米（含頂欄桿高度，考慮頂部操作空間）。
2． 主要配件：
2.1 干燥塔：干燥塔主要有內(nèi)膽、骨架、保溫層、外包、觀察清洗門、燈孔、敲擊錘等組成。干
燥塔內(nèi)膽采用 304， 2mm 板制作，內(nèi)膽與骨架采用浮動連接，當(dāng)空氣帶著未干的顆粒運動時，
為防止有極細(xì)粉塵吸附在干燥塔內(nèi)膽上，內(nèi)膽板需經(jīng)鏡面處理。骨架采用 Q235 材質(zhì)，保溫
層厚度 100mm,外殼 430 鏡面板制作。為保證順利出料，我們在干燥塔直筒體、錘體安裝 7
只氣錘，間隙式的敲打塔壁，使物料順利下落；
2.2 熱風(fēng)系統(tǒng)：熱風(fēng)系統(tǒng)主要由鼓風(fēng)機、電加熱器、熱風(fēng)管道、高效過濾器、熱風(fēng)蝸殼和熱風(fēng)分
布器組成。電加熱器功率為 90KW，3KW/支共 30 支。為防止電熱管在工作過程中受熱下垂變
形，在每支電熱管下部我們均裝有支撐。為達到干燥過程中霧滴與熱空氣良好傳熱傳質(zhì)要求，
熱風(fēng)分布器設(shè)計成螺旋出風(fēng)式，其設(shè)計理念為以較集中的熱風(fēng)去吹霧化盤周圍的液滴，使其
在接觸到塔壁時表面水分已充分蒸發(fā)，減少產(chǎn)品粘壁現(xiàn)象。熱風(fēng)管道、蝸殼和熱風(fēng)分布器與
熱風(fēng)接觸處均采用 304 不銹鋼材質(zhì)；
變頻調(diào)速，軸承采用進口 SKF 品牌，主軸及齒輪經(jīng)特殊加工，故障率低。霧化盤為 304 不銹
鋼和氧化鋯耐磨陶瓷組合件，高精度動平衡校正。霧化器上的料液分配器結(jié)構(gòu)改進，防止料
液堵塞；
2.4 除塵收料系統(tǒng)：旋風(fēng)分離器采用丹麥 NIRO 公司的設(shè)計原理，具有低阻高效的特點。文丘里
除塵器采用高阻力水霧攔截，除塵器中凡與物料接觸處均采用 304 制作。我廠生產(chǎn)的文丘里
除塵器實測可達 95%以上的除塵效率，能滿足國家排放要求。收料閥為本廠自制，為不銹鋼
和硅橡膠組合件，密閉性好，更換料筒方便；
2.5 電器控制柜：控制柜是干燥機頭腦，指揮著整個設(shè)備的運行，電氣控制柜殼體采用 Q235 材
料制作，內(nèi)外噴塑。每個電動機回路均設(shè)有短路和過載保護，并按工藝要求聯(lián)鎖控制，主要
電氣元件采用正泰品牌，變頻器采用西門子品牌；
2.6 設(shè)備的備品備件：霧化器另供軸承 1 只；霧化機工具一套；蠕動泵硅膠管 1 米。
3． 技術(shù)服務(wù)與培訓(xùn)：
3.1 用教材，免費給用戶上課培訓(xùn)。協(xié)助用戶對此設(shè)備進行擴產(chǎn)和開發(fā)新產(chǎn)品；
3.2 供方負(fù)責(zé)免費培訓(xùn)需方維修維護技術(shù)人員和操作人員；
3.3 需方技術(shù)操作人員培訓(xùn)可在現(xiàn)場調(diào)試進行指導(dǎo)培訓(xùn)；
3.4 半年走訪一次用戶，免費解決生產(chǎn)中的實際問題；
3.5 免費培訓(xùn)上崗操作人員，直至設(shè)備正常運行；
3.6 需方維修維護技術(shù)人員可在供方廠內(nèi)進行培訓(xùn)。
4． 質(zhì)量保證：
4.1 設(shè)備保修期為 1 年；
4.2 在質(zhì)保期內(nèi)因供方原因出現(xiàn)質(zhì)量問題，由供方負(fù)責(zé)免費處理解決；
4.3 質(zhì)保期過后，設(shè)備在運行中發(fā)生故障，有供方負(fù)責(zé)維修處理，只收取相應(yīng)的成本費；
4.4 負(fù)責(zé)三包服務(wù)，接到故障通知，2 小時內(nèi)答復(fù)；需供方到場解決問題，48 小時趕到。小問題
24 小時修復(fù)，大問題不超過 48 小時；
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