振動(dòng)時(shí)效儀，振動(dòng)時(shí)效儀，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，振動(dòng)時(shí)效裝置，胡美玲
常用的殘余應(yīng)力定性測(cè)試法
1、振動(dòng)參數(shù)曲線法：
一項(xiàng)振動(dòng)時(shí)效工藝是否成功，其zui后的檢測(cè)方法應(yīng)是殘余應(yīng)力的消除率和尺寸精度保持性的測(cè)試。但在振動(dòng)處理過(guò)程中采用上述兩種參數(shù)是不可能的，它是需要長(zhǎng)時(shí)間和復(fù)雜的測(cè)試過(guò)程。通常在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的控制過(guò)程中往往采用振動(dòng)時(shí)效前后幅頻特性參數(shù)曲線和振幅—時(shí)間
參數(shù)曲線測(cè)試法并按JB／T5926-2005標(biāo)準(zhǔn)中第5．1條款驗(yàn)收來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
在振動(dòng)處理過(guò)程中隨著殘余應(yīng)力的下降，構(gòu)件的內(nèi)阻尼減小，所以在幅頻特性曲線上所表現(xiàn)出的是固有頻率的降低、共振峰值的增高、頻帶變窄。振動(dòng)處理前測(cè)得的幅—頻特性曲線和振后的幅頻特性曲線對(duì)比可求出各參數(shù)的變化量△f，△h和△μ。經(jīng)過(guò)多個(gè)試件處理后可把這些變化量的統(tǒng)計(jì)值確定下來(lái)。這樣就可在生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
如果生產(chǎn)中所得的參數(shù)變化與已確定的數(shù)值相近，說(shuō)明振動(dòng)處理的效果已達(dá)到。如果遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏小，說(shuō)明效果欠佳，尚需在激振參數(shù)（主要是激振力）上做適當(dāng)調(diào)整，或支承方式上需做調(diào)整。
總之，幅—頻特性曲線監(jiān)測(cè)法是國(guó)內(nèi)外普遍采用的較為成熟的方法。
幅—頻特性曲線是在振動(dòng)處理的前后進(jìn)行的，且頻率在不斷地改變。有時(shí)為了獲得更好的曲線還需要將激振力調(diào)到zui小（偏心zui小的檔級(jí)）。而采用頻率不變的同時(shí)畫(huà)出振幅隨時(shí)間變化的曲線。這要比前一種方法更為簡(jiǎn)單，它既可以通過(guò)振幅的變化來(lái)控制振動(dòng)處理的有效時(shí)間，又可通過(guò)振幅的變化量來(lái)監(jiān)測(cè)殘余應(yīng)力的變化情況。
2、尺寸精度穩(wěn)定性法
尺寸精度穩(wěn)定性是根據(jù)定期對(duì)構(gòu)件尺寸精度的測(cè)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。它包括兩方面內(nèi)容：一方面是觀測(cè)構(gòu)件尺寸精度隨時(shí)間而發(fā)生的變化量，與熱時(shí)效或精度允差相比較；另一方面是要觀察構(gòu)件在靜、動(dòng)荷載作用后的尺寸精度變化量，同樣與傳統(tǒng)工藝（熱時(shí)效）相比，以鑒定振動(dòng)時(shí)效工藝的可行性。
如果殘余應(yīng)力消除和均化的效果好，那么工件中殘余應(yīng)力的再分布的可能性和程度就比較小，工件的尺寸精度穩(wěn)定性就好。實(shí)踐證明在保持工件尺寸精度穩(wěn)定性方面振動(dòng)時(shí)效技術(shù)比其它傳統(tǒng)的時(shí)效方法更顯優(yōu)勢(shì)。
殘余應(yīng)力定性測(cè)試法
