壓鑄模溫機(jī)專業(yè)的壓鑄機(jī)加熱設(shè)備使用工作溫度高達(dá)350℃，采用當(dāng)今世界的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動(dòng)吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，*可與當(dāng)今代表zui高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。
 

 壓鑄模溫機(jī)導(dǎo)熱油通到模具里控制模具的溫度。溫度傳感器檢測(cè)油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設(shè)定值，則控制系統(tǒng)接通加熱元件，加熱導(dǎo)熱油；如果該溫度高于設(shè)定值，則控制系統(tǒng)接通冷卻元件，冷卻導(dǎo)熱油。設(shè)備采用自動(dòng)控制的方式，能夠起到很好的溫控效果，提高鎂合金壓鑄件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，延長(zhǎng)模具的使用壽命！

壓鑄是鑄造模鍛的一種方法，這對(duì)模具的碎裂失效是很的因素，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量，比普通鑄造合金高近一倍，因縮短了壓室有效長(zhǎng)度的容積。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、模具機(jī)（電加工）加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。若深度不夠。 壓鑄機(jī)，延長(zhǎng)模具使用壽命，則金屬液降溫快。例標(biāo)準(zhǔn)油盤(pán)模上清角處較多、內(nèi)在質(zhì)量好的.4μm，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問(wèn)題。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、硬鑿等使局部凹入），例一鑄件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同。?

壓鑄模溫機(jī)專業(yè)的壓鑄機(jī)加熱設(shè)備特色：

　1、管防爆裝置。

　　2、吹氣回油功能。（選購(gòu)）

　　3、回油溫度顯示。

　　4、開(kāi)機(jī)自動(dòng)排能。

　　5、加熱功率切換功能。

　　6、及時(shí)冷卻關(guān)機(jī)功能。（選購(gòu)）

　　7、隔離式電器控制箱，延長(zhǎng)電器使用年限。

　　8、RS485通訊功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。（選購(gòu)）

　　9、熱水BY-PASS泄壓回。

　　10、多點(diǎn)溫度控制機(jī)組可定作。

　　11、水泵馬力和加熱功率可定作。

　　12、電器采用OMRON.FUJI.TE.LG.MOELLER.ABB。

　　13、溫度控制范圍：進(jìn)油溫度350℃

　　14、不銹鋼一體管，減少管阻及銹垢

　　15、控制方式：采用進(jìn)口微電腦或（選購(gòu)）PLC控制。

　　16、安全完善，故障顯示，維修、保養(yǎng)無(wú)需專業(yè)人員

在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。另外，模具的壽命也會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可*自動(dòng)化生產(chǎn)