種毛刷式去毛刺機，于齒輪泵體去毛刺，設計新穎，簡單高效。主軸雙向旋轉(zhuǎn)為使工件所有銳邊和棱邊的毛刺都能去除，該機器主軸設計成能正、反雙向旋轉(zhuǎn)，當工件在水平面偏心擺動時，工件的上平面處所有棱邊和銳邊與去刺毛刷都有相對運動，使工件所有銳邊和棱邊上的毛刺能充分去除。主軸由電腦控制，按調(diào)定時間自動換向，主軸的旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)需要進行調(diào)整，以獲得*去刺效果。
       主軸自動定位去刺過程無需人工操作，當被加工工件放好后，搖動調(diào)節(jié)主軸行程的手柄。手柄轉(zhuǎn)盤上的定位塊自動壓進定位銷軸，待定位塊超過定位銷軸時，定位銷軸在彈簧力的作用下，自動彈出，使主軸可以在任意調(diào)整好的位置上固定，進行自動去毛刺加工，免去人工手扶操作桿的動作和時間。既減輕工人的勞動強度，又實現(xiàn)了去毛刺自動化。
        工件繞主軸中心偏心回轉(zhuǎn)如果工件與主軸上的去刺毛刷盤同軸旋轉(zhuǎn)，會有很多地方的毛刺去不掉，而且還會產(chǎn)生許多劃痕。因此，必須使工件繞主軸中心偏心回轉(zhuǎn)起來，增加多方向的相對摩擦，才能提高去刺效果。而且，偏心量的過大或過小都會直接影響去刺質(zhì)量。偏心量過大，盤刷的直徑就要很大。偏心量過小，相對摩擦少，影響去刺效果過多次的模擬工藝試驗，去刺工具為磨料絲盤刷，工件可以zui大化地去毛刺。
柔性去毛刺去刺工具的選擇也是關(guān)系去刺效果的重要因素。去刺工序是在工件的內(nèi)孔及平面均已精加工后進行的。因此，所選去刺工具既要保證不會破壞原有各表面的粗糙度。又要保證去刺效果。經(jīng)過多次的工藝試驗，對不同的圓盤刷直徑磨料絲的直徑、長度以及材料等進行多次試驗和比較，zui后確定選用直徑為150mm的磨料絲盤刷。
     這種毛刷式去毛刺專機設計原理正確，構(gòu)思新穎、*，結(jié)構(gòu)簡單可靠，效果明顯，為液壓行業(yè)液壓元件的去毛刺難題提供了一種新型的、有效的工藝方法。