一、純四氟墊片的制作工藝
進(jìn)口擋圈材料：1.配料2.F4 3.原料F4細(xì)樹(shù)脂4.搗碎5.過(guò)篩
磨具準(zhǔn)備：為了保證墊片表層的光滑度，因此需要用到酒精擦拭壓膜，擦拭過(guò)程中一定要擦干凈，檢查是否有鐵銹或是一些附著物
原料稱重：根據(jù)公式G=PVC （G=加料量）（P=密度2.18g/cm3）(V為物品體積)稱的相應(yīng)重量
在磨具上把F4樹(shù)脂均勻的分布在壓制面上，保證平墊片表層光滑
預(yù)成型壓制的時(shí)候：要根據(jù)公式計(jì)算出壓力機(jī)表壓，設(shè)定壓力機(jī)
脫模是將進(jìn)口擋圈材料半成品從磨具中取出，將其表面修邊，使其平整，邊緣整齊準(zhǔn)備成型
zui后將半成品放入燒結(jié)爐中，放入合適的數(shù)量，在溫度達(dá)到390度之后，保溫一個(gè)小時(shí)，保證其完整的硫化，接下來(lái)成型后開(kāi)始降溫大概4小時(shí)，保證墊片的韌勁，在達(dá)到常溫之后，成品出爐定型
二、溝槽與密封件壽命關(guān)系
雖說(shuō)密封件的壽命總是脫離不了他的質(zhì)量、材質(zhì)、制造工藝。但是他本身在使用過(guò)程中卻是他真正壽命的開(kāi)始和延續(xù)，溝槽尺寸的精準(zhǔn)度、溝槽總體的平滑細(xì)致、溝槽環(huán)境都是密封件壽命長(zhǎng)的關(guān)鍵。因此在設(shè)計(jì)溝槽的時(shí)候每一個(gè)數(shù)據(jù)都精準(zhǔn)無(wú)比。
- 溝槽與基體的配合是設(shè)計(jì)溝槽的基本中心，溝槽和活塞、缸筒的配合間隙不均，或是偏心過(guò)大，斷面直徑不均所導(dǎo)致的摩擦不均會(huì)使密封件扭曲使之壽命減短 。還有溝槽與軸度的偏差，槽口與軸度的高度不等，截面直徑不均，出現(xiàn)一邊大一邊小從而出現(xiàn)的受力不均，也同樣會(huì)使密封件減短使用壽命。
- 溝槽的內(nèi)在槽壁，槽口的設(shè)計(jì)是*存在的問(wèn)題。平滑的槽壁和倒角使得密封件*在使用過(guò)程中，沒(méi)有外力的影響下因?yàn)檫@些粗糙的環(huán)境使得密封件刮傷，也會(huì)減短其使用壽命。
- 溝槽的環(huán)境是密封件壽命延續(xù)的客觀原因，密封環(huán)境分動(dòng)態(tài)和靜態(tài)，根據(jù)介質(zhì)分氣動(dòng)和液壓，還有等等的化學(xué)物質(zhì)或是其他不明介質(zhì)。這些都是密封件在后期使用過(guò)程中壽命延續(xù)的關(guān)鍵點(diǎn)。
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三、老化原因小析
橡膠密封圈老化是一個(gè)極其復(fù)雜的物理和化學(xué)變化的過(guò)程。比較直接的因素主要有：所受外力、光、熱、臭氧、高能輻射和化學(xué)介質(zhì)等。
1）所受外力：在機(jī)械外力反復(fù)作用下，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過(guò)程。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。
2）光：光對(duì)橡膠起破壞作用的主要是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，還因?yàn)橄鹉z因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過(guò)程。
3）臭氧：臭氧的化學(xué)活性大，引發(fā)分子鏈發(fā)生斷裂，破壞性更大。并且常常會(huì)出現(xiàn)“臭氧龜裂”的現(xiàn)象。
4）水：o型圈等橡膠密封產(chǎn)品在潮濕空氣或在介質(zhì)水中工作時(shí)容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。但事物都有兩面性，在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。
5）氧：可以說(shuō)氧化作用是所有橡膠密封產(chǎn)品老化的重要原因之一。氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。
6）熱：溫度越高將會(huì)提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，從而加速熱氧老化。
