1.專業(yè)定制步進式通過清洗機工作原理：
專業(yè)定制步進式通過清洗機本設備為步進通過式清洗機，用于殼體、軸套管的孔和外表的清洗。人工將工件裝于輸送托板的限位塊上，依次通過人工機械上料→空位→外表上下噴淋清洗（內(nèi)腔清洗）→空位→外表上下噴淋漂洗（內(nèi)腔噴淋漂洗）→空位→切水烘干→人工機械下料，人工補吹。本機采用PLC控制方式，設備除人工上下料外。其余均自動由設備完成。
2.專業(yè)定制步進式通過清洗機設備的主要構成：
本機由吊裝系統(tǒng)、機體及儲液箱、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、清洗液過濾系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、空氣切水烘干系統(tǒng)等組成。
（1）機體、儲液箱
機體及儲液箱均為304不銹鋼制作，機體和儲液箱采用型鋼焊接框架結構，淌水槽、箱底傾斜，以便污水排除。清洗液箱上設有液位儀，低水位時報警，以便通知操作者及時添加清洗液和停止加熱及水泵工作，以達到保護水泵和加熱管的目的，在噴淋清洗上罩主要工位設有密封可開啟的檢修門，以便檢修及維修。
（2）輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)由輸送減速機、主動傳動軸、被動傳動軸、輸送鏈條及輸送托板等組成。
輸送減速機工作帶動主動傳動軸拖動鏈條上的輸送托板工作，電機功率為2.2KW，工件由工人直接放置輸送托板的限位塊上，限位塊和托板均由不銹鋼制作，輸送鏈采用4寸不銹鋼輸送鏈。輸送速度可調(diào)，每分鐘6-15米。
（3）清洗系統(tǒng)
清洗系統(tǒng)由外表清洗和內(nèi)腔清洗兩部分組成，工作時同步工作。
外表和內(nèi)腔噴淋清洗系統(tǒng)由清洗泵、氣缸、探針、導柱、直線軸承等組成，由氣缸帶動探針做上下運動對零件進行清洗。內(nèi)腔清洗泵功率為18.5KW，流量為18 m³/h。外表清洗泵為11KW，流量為42 m³/h。
（4）噴淋漂洗系統(tǒng)
漂洗系統(tǒng)原理同清洗系統(tǒng)。水泵功率為15KW，流量為50m³/h。
（5）清洗液過濾系統(tǒng)
清洗液過濾系統(tǒng)由清洗液過濾、漂洗液過濾及除油排污系統(tǒng)組成。
（6）切水烘干系統(tǒng)
空氣吹干系統(tǒng)結構原理同漂洗系統(tǒng)。
由高壓空氣壓縮機對工件進行吹干處理。
（7）加熱溫控系統(tǒng)
采用電、氣兩用加熱，電加熱管功率為15KW，加熱溫度T=常溫-70℃，溫度自控可調(diào)，數(shù)字顯示，溫控儀安裝于電器柜面板上，直觀清晰沒調(diào)控方便。當液面處于低液面位時，液位儀發(fā)出報警信號，停止加熱，停泵并報警。
（8）電氣控制系統(tǒng)
本設備采用日本三菱PLC控制，程序相互互鎖，在清洗機的出料口均設有光電保護開關，避免卸料不及而引起不必要的故障。電器柜單獨布置，操作面板在電器柜的上部，電器柜設有三色警示燈。主要電器元件采用施耐德公司的產(chǎn)品。進出料口設急停按鈕。
（9）升降氣缸裝置
升降傳動采用氣缸傳動，保證升降過程中平穩(wěn)連續(xù)。當感應器感應到工件到達清洗崗位時會自動停止傳動，然后氣缸向下傳動同時清洗工件的外部和內(nèi)腔，氣缸做上下運動，保證清洗到工件的各部位。
(10)過濾系統(tǒng)
水箱采用過濾網(wǎng)和磁性過濾筐雙層過濾裝置，防止清洗后的灰塵重復進入到清洗室內(nèi)同時防止阻塞噴嘴。
專業(yè)定制步進式通過清洗機 （可根據(jù)客戶要求量身定做）
： 梁波
