氟膠ed圈選用的三大注意事項(xiàng)：

    氟膠ed圈是很多客戶經(jīng)常會使用到的密封圈，它具有那酸堿、耐腐蝕、耐磨、耐油等優(yōu)良品質(zhì)，在設(shè)計(jì)與選用的過程中，有三個zui重要的事項(xiàng)：

1、溝槽尺寸  ed圈安裝在溝槽之中，為了能夠起到的密封效果，我們應(yīng)該設(shè)置一個初始預(yù)緊量。在溝槽的設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該考慮靜密封和動密封。ed圈的截面尺寸與溝槽的高度成正比。如果溝槽過寬或者過窄，在安裝的時候就會出現(xiàn)拉伸和收緊的尺寸過大，這樣在使用的過程中極易出現(xiàn)剪切力或者過盈量不夠而導(dǎo)致密封件的損壞與漏油。

2：工作環(huán)境與介質(zhì)  這里面包括溫度，介質(zhì)，與頻率等。氟橡膠的工作溫度在240℃左右，在該溫度下工作要充分考慮工作實(shí)效。氟膠ed圈的介質(zhì)比較廣泛，無機(jī)鹽，水，液壓油，潤滑油，鋰基脂等，如果采用二元氟膠必須采用二次硫化。頻率是指密封件往復(fù)速度與旋轉(zhuǎn)速度等，由于氟膠的耐磨性較好，因此大部分工作環(huán)境均能滿足要求。

工作形式  按照工作形式可以分為靜密封和動密封。如果按照油缸的工作形式可以分為：孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)密封；關(guān)于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑。軸向裝置時，要思考壓力方向。按其裝置方式又可分為徑向裝置和軸向裝置。徑向裝置時，關(guān)于軸用密封，應(yīng)使ed圈內(nèi)徑和被密封直徑間的誤差盡可能的小。

如何檢查ed圈溝槽損傷問題

在修理機(jī)械設(shè)備時，通過對ED密封圈溝槽損壞情況的檢查，不僅可得知損壞狀況及原因，而且可以獲得液壓系統(tǒng)的有關(guān)情況。

1、ed圈溝槽產(chǎn)生徑向切口或咬傷，可能由于壓力過大、接觸尖角、運(yùn)動部位密封間隙過大或由于安裝不當(dāng)及膠圈材質(zhì)過軟所致，但亦不排除液壓系統(tǒng)*過熱等原因造成;

2、ed圈溝槽產(chǎn)生軸向切口，可能是安裝時刮傷或間隙不均勻造成;

3、ed圈溝槽壓扁變形是由于材質(zhì)不良，彈性不足造成;

4、ed圈 嚴(yán)重磨損是由于潤滑不良，如果發(fā)生扭曲則屬安裝不當(dāng);

5、ed圈若發(fā)生膨脹，則表示液壓油不適合或膠圈材質(zhì)不當(dāng);

6、其局部損壞可能安裝不當(dāng)，或油中含有雜質(zhì)，也可能處于轉(zhuǎn)動部位而造成;

7、ed圈斷裂表示系統(tǒng)過熱.應(yīng)檢查油質(zhì)量類型及壓力是否過高、冷卻狀況是否良好等。

橡膠知識簡介

橡膠一詞來源于印第安語，意為“流淚的樹”。天然橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經(jīng)凝固、干燥后而制得。加工后的成品是具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。其主要分為天然橡膠與合成橡膠二種，天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成。合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。有很廣泛的用途。橡膠還可以詳細(xì)分為天然橡膠、通用橡膠、丁苯橡膠、丁晴橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠等。

橡膠的加工過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性;然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料;再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料(或與金屬材料)組合在一起成型為半成品;zui后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的zui終產(chǎn)品。

在加工過程中，對精度要求比較高的制品包括油封、ed圈、密封件等橡膠制品，還需要進(jìn)行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機(jī)械修邊和冷凍修邊。橡膠及其制品在加工，貯存和使用過程中，由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞，zui后喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。