植物蛋白飲料是以植物果仁、果肉及大豆為原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等），經(jīng)加工、調(diào)配后，再經(jīng)高壓殺菌或無(wú)菌包裝制得的乳狀飲料。

    植物蛋白飲料根據(jù)原料的不同可分為五大類：

    豆乳飲料：以大豆為主要原料，經(jīng)磨碎、提漿、脫腥等工藝制成的無(wú)豆腥味的制品。其制品又分為純豆乳、調(diào)制豆乳、豆乳飲料。

    椰子乳：以新鮮成熟的椰子果肉為原料，經(jīng)壓榨制成椰子漿，加入適量水、糖類等配料調(diào)制而成的乳濁狀制品。

    杏仁乳：以杏仁為原料，經(jīng)浸泡、磨碎、提漿等工序后，再加入適量水、糖類等配料調(diào)制而成的乳濁狀制品。

    核桃乳：核桃乳為*植物蛋白飲品，該產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)核桃仁、純凈水為主要原料，采用現(xiàn)代工藝、科學(xué)調(diào)配精制而成，口感細(xì)膩、具有特殊的核桃濃郁香味，冷飲、熱飲均可，熱飲香味更濃。

    蛋白飲料：如花生、南瓜子、葵花子等與水按一定比例經(jīng)磨碎、提漿等工序后，再加入糖類等配料調(diào)制而成的制品。

    植物蛋白飲料的類型：

    1，在原料產(chǎn)地加工濃縮果汁，將其以工業(yè)原料的形式出口或內(nèi)銷，然后飲料加工企業(yè)（購(gòu)買(mǎi)）使用濃縮果汁，經(jīng)兌水、稀釋、調(diào)配、殺菌、包裝成消費(fèi)者產(chǎn)品，這是現(xiàn)代果汁加工業(yè)的模式。

    2，在原產(chǎn)地加工原果汁，同時(shí)直接使用原果汁，經(jīng)兌水、稀釋、調(diào)配、殺菌、包裝成消費(fèi)產(chǎn)品，這是傳統(tǒng)果汁加工業(yè)的模式，銷售區(qū)域局限于產(chǎn)地附近。 植物蛋白飲料生產(chǎn)線制取果汁工藝流程如下： 果肉型（渾濁汁） 1、原料2、清洗3、去皮4，破碎5、軟化6、多道打漿7、多效濃縮8、調(diào)配9、脫氣10、均質(zhì)11、高溫瞬間滅菌12灌裝封口（PET瓶，玻璃瓶，易拉罐等） 清汁型 1、原料2、清洗3、去皮4，破碎5、初酶解6、榨汁7、酶解澄清8、過(guò)濾9、多效濃縮10、微細(xì)化11、調(diào)配12、脫氣13、均質(zhì)14、高溫瞬時(shí)滅菌15、灌裝封口（PET瓶，玻璃瓶，易拉罐等）

     全自動(dòng)植物蛋白飲料生產(chǎn)線飲料生產(chǎn)流程為：

    1、化糖（溶糖）先在化糖鍋中加入一定量水，然后按照配方加入優(yōu)質(zhì)砂糖、葡萄糖、麥精及甜味調(diào)制等，在9095條件下不斷攪拌溶化，并且使之全部在鍋里溶解，然后用4060目篩網(wǎng)過(guò)濾，加入混合鍋。待溫度降至7080時(shí)，在不斷攪拌情況下加入適量NaHCO3中和各種原料可能含有酸度的調(diào)制劑，從而避免引起隨后與之混合的奶質(zhì)的凝固現(xiàn)象。NaHCO3一般添加量不高于0.2％。

    2、配漿先在配漿鍋中加入適當(dāng)?shù)募兓缓蟀凑张浞降捻樞蚣尤霟捜?、蛋粉、乳粉、可可粉、奶油，并使溫度升高?0，攪拌混合。蛋粉、乳粉、可可粉等需先經(jīng)4060目篩過(guò)濾，避免硬塊進(jìn)入鍋中而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，奶油應(yīng)先經(jīng)熔化，然后投料。料漿混合均勻后，經(jīng)4060目篩網(wǎng)過(guò)濾。

    3、混合在混合鍋中讓糖漿與奶漿充分混合，并加入適量的檸檬酸以突出奶香并提高奶的熱穩(wěn)定性。檸檬酸用量建議不高于0.002％。

    4、乳化可采用均質(zhì)機(jī)、膠體磨、超聲波乳化機(jī)，以膠體磨為多，進(jìn)行兩次以上的均質(zhì)乳化，使得漿料中的脂肪球破碎成盡量小的微液滴，增大脂肪球的總表面積，改變蛋白質(zhì)的物理狀態(tài)，減緩或防止脂肪析出，從而大大提高產(chǎn)品的乳化性能。

    5、脫氣漿料在乳化過(guò)程中混進(jìn)大量空氣，需要及時(shí)排除空氣，否則漿料在干燥時(shí)勢(shì)必產(chǎn)生起泡翻滾現(xiàn)象，使?jié){料從烘盤(pán)中逸出，造成生產(chǎn)的損失，因此必須進(jìn)行脫氣。一般脫氣在真空濃縮鍋中進(jìn)行，真空度為0.0960MPa蒸汽壓力控制在0.098MPa以內(nèi)。脫氣的同時(shí)還起一定的濃縮調(diào)整漿料水分的作用。一般應(yīng)使完成脫氣的漿料水分控制在28％左右3。分盤(pán)分盤(pán)就是將脫氣完畢并且水分含量合適的漿料分裝于烘盤(pán)中，每盤(pán)數(shù)量需根據(jù)烘箱具體性能及其他實(shí)際操作條件而定，每盤(pán)漿料厚度一般為0.71cm。

    6、干燥將裝了料的烘盤(pán)放置在干燥箱內(nèi)的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加熱干燥。干燥完畢后，不能立即消除真空，必須先停蒸汽，然后放冷水進(jìn)行冷卻約30min.待料溫度下降以后，才消除真空，再出料。

    7、軋碎將干燥完成的蜂窩狀的整塊產(chǎn)品，送進(jìn)軋碎機(jī)中軋碎，使產(chǎn)品基本上保持均勻*的鱗片狀。在此過(guò)程中，要特別重視衛(wèi)生要求。

    8、檢驗(yàn)產(chǎn)品軋碎后，在包裝之前按照質(zhì)量要求抽樣檢驗(yàn)。包裝后，則著重檢驗(yàn)成品包裝質(zhì)量。

    9、配方原則各種原料的配比原料的配比需根據(jù)原料的成分情況和產(chǎn)品的質(zhì)量要求計(jì)算決定。*、*及*1的投料問(wèn)題生產(chǎn)強(qiáng)化麥乳精時(shí)，須加*、*及*1以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。由于**不溶于水而溶于油，因此應(yīng)先將其溶于奶油中，然后投料。因此*1溶于水，可在混合鍋中投入。?

    3.2.3其他添加物加進(jìn)其他添加物一般就不再加麥精，以利于顯示這些添加物的*香味。這類產(chǎn)品的脂肪和蛋白質(zhì)含量很低，一般只為4％5％，為了降低此類產(chǎn)品的甜度并增加其粘稠度，可考慮加進(jìn)10％20％的麥芽糊精. 本公司專業(yè)提供下列成套設(shè)備：

    1，中、小型純凈水、礦泉水灌裝生產(chǎn)線2000-30000瓶每小時(shí)。

    2，果汁、茶飲料熱灌裝生產(chǎn)線2000-30000瓶每小時(shí)。

    3，碳酸飲料等壓灌裝生產(chǎn)線2000-30000瓶每小時(shí)。

    4，3-5加侖桶裝飲用水灌裝生產(chǎn)線60-1500桶每小時(shí)。

    5，3L 5L 10L飲用水灌裝生產(chǎn)線600-5000瓶每小時(shí)。

    6，食用油、醬油、醋灌裝生產(chǎn)線2000-6000瓶每小時(shí)。  

    7，水處理成套設(shè)備

    8，相關(guān)設(shè)備：套標(biāo)機(jī)，包裝機(jī)，理瓶機(jī)，吹瓶機(jī)，超高溫瞬時(shí)殺菌，CIP清洗設(shè)備，倒瓶殺菌等。

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