密封元件有幾種形式,O型圈和其他形式密封元件比有什么不同

摩擦副的動,靜圈的結(jié)構(gòu)形式往往取決于所采用的輔助密封元件的形式.輔助密封元件有徑向接觸式密封.

徑向接觸式密封中有O型圈,V型圈,楔型圈,矩形圈和平墊圈等,前兩種常用;輔助密封在復(fù)雜的角震動和軸向震動條件下保證撓性安裝動,靜環(huán)的密封性,不僅如此,還起到彈性支座的補償和吸振的作用.

由于O型圈形狀簡單,密封性能好,高壓降下作用穩(wěn)定而且對相互銜接零件的摩擦力小,所以O(shè)型圈的應(yīng)用廣泛用于機械密封.

在機械密封中由于PTFE密封圈的耐熱,耐油和耐腐蝕性能比一般橡膠好,常用它做成V型圈和楔形圈.三元乙丙O型圈

V型圈,U型圈與楔形圈是靠彈簧載荷和液壓載荷達(dá)到密封作用的,而O型圈是靠液壓和預(yù)壓縮載荷達(dá)到密封作用的.V型圈和U型圈是靠其唇邊貼緊在軸或軸套上達(dá)到密封,一般V型圈內(nèi)徑應(yīng)有0.4-0.5mm直徑過盈,而外徑應(yīng)有0.3-0.4mm直徑過盈,與軸孔配合.楔形圈有外平斜面和球形斜面與密封群架內(nèi)錐面(一般錐角30度)線接觸,楔形圈有內(nèi)平斜面和球形錐面與軸或軸套外圓柱面窄帶接觸.三元乙丙O型圈

橡膠的老化

橡膠或橡膠制品在加工,貯存或使用過程中,由于受到熱,氧,光,機械力等因素的影響而使其發(fā)生物理及化學(xué)變化,性能下降,甚至喪失用途的現(xiàn)象稱為橡膠老化.橡膠老化過程中常常會伴隨著一些比較顯著的現(xiàn)象,比如,在外觀上可以發(fā)現(xiàn)經(jīng)過*貯存的橡膠變軟,發(fā)黏,出現(xiàn)斑點.橡膠制品有變形,變脆,變硬,龜裂,發(fā)霉,失光及顏色改變等.在物理性能上橡膠有溶脹,流變性能等的改變.在力學(xué)性能上會發(fā)生拉伸強度,伸長率,彈性等指標(biāo)下降.

橡膠老化的原因

可分為內(nèi)因和外因

內(nèi)因

橡膠分子主鏈中的雙鍵影響橡膠的老化 橡膠分子主鏈上含有雙鍵時,雙鍵的阿發(fā)碳原子上的C-H鍵的離解能很低,很容易被氧化過程中所產(chǎn)生的過氧自由基奪去H而形成自由基,此時自由基碳原子上的C-H鍵和C-C鍵的鍵解離能很低,可被很低的能量打斷,從而易發(fā)生氧化老化;橡膠分子主鏈上含有雙鍵時,臭氧會攻擊橡膠的不飽和鍵,進(jìn)行親電加成反應(yīng),發(fā)生臭氧老化反應(yīng).因此,橡膠分子鏈中雙鍵含量越多,橡膠中的薄弱環(huán)節(jié)越多,耐老化性質(zhì)越低.主鏈上不含碳-碳雙鍵的橡膠的耐臭氧老化性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于不飽和橡膠,硅橡膠,氟橡膠,主鏈上雙鍵含量低也可以顯著地改善耐臭氧老化性能,丁基橡膠的耐老化性能優(yōu)于異戊橡膠.

外因

首先是氧氣,氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生自由基連鎖反應(yīng),分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián),引起橡膠性能的改變.氧化作用是橡膠老化的重要原因之一.氧老化隨著氧分壓的增加而增大.

其次是溫度,在老化過程中,溫度起著加速橡膠老化的作用,提高氧擴散速率和活化氧化反應(yīng),從而加速橡膠氧化反應(yīng)速率,有時也影響橡膠老化的機理

第三是臭氧,各種橡膠的臭氧老化龜裂時間均隨臭氧濃度的提高而顯著縮短,橡膠的品種不同,龜裂程度也有差別.臭氧濃度也影響著龜裂增長速率,隨著臭氧濃度的提高,龜裂增長速率提高.

臭氧的化學(xué)活性比氧高的多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨著橡膠變形與否而不同.當(dāng)作用于變形的橡膠時,出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋,即所謂’臭氧龜裂’作用于不變形的橡膠時,僅表面生成氧化膜而不龜裂.