一、O型圈對填料的要求

橡膠工業(yè)大量使用填料作配合劑，其用量僅次于橡膠耗用量。補強填料用于橡膠，不僅能提高橡膠制品的強度，而且能改善膠料的加工性能，并賦予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能，可延長制品的使用壽命。非補強填料用于橡膠，主要起填充增容作用，某些品種也兼有隔離、脫?；蛑淖饔?。

O型圈對填料的一般要求 ：

(1)補強填料粒子表面要有強的化學(xué)活性，能與橡膠產(chǎn)生良好的結(jié)合，能改善硫化膠的力學(xué)性能、耐老化性能和粘合性能。非補強填料粒子表面呈化學(xué)惰性，和橡膠不產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，不影響硫化膠的力學(xué)性能及耐候性、耐酸堿性和耐水性。 

(2)有較高的化學(xué)純度，細度要均勻，對橡膠有良好的濕潤性和分散性。 

(3)不易揮發(fā)，無臭、無味、無毒，有較好的貯存穩(wěn)定性。 

(4)用于白色、淺色O型圈的填料，還要求不污染，不變色。 

(5)價格低廉，容易獲得。進口橡膠圈品牌

二、O型圈對填料的性能要求 

    (1)O型圈對填料的細度要求：一般說，補強填料顆粒越細，比表面積越大，和橡膠接觸面積也越大，補強效果越好。非補強填料顆粒越細，加入橡膠后混煉效果越好。但必須分散均勻，如分散不均勻，即使顆粒很細，混煉效果亦不好。 

    (2)O型圈對填料的顆粒形狀與晶型要求：填料顆粒形狀以球形較好，片形或針形填料在硫化膠拉伸時容易產(chǎn)生定向排列，導(dǎo)致*變形增大，抗撕裂性能降低。補強填料中炭黑和白炭黑為無定形，其他填料也有結(jié)晶型的。比如硅微粉雖與白炭黑化學(xué)成分均為二氧化硅，但前者為結(jié)晶型，后者為無定型。結(jié)晶型填料又分為異軸結(jié)晶和等軸結(jié)晶兩種。同軸結(jié)晶x、y、z三軸相似，各向同性。異軸結(jié)晶x、y、z三軸有顯著差異，各向異性在常用非金屬礦物填料中，陶土、石墨、硅藻土屬異軸結(jié)晶系。碳酸鈣為等軸結(jié)晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡膠制品，不宜用異軸結(jié)晶系物質(zhì)作補強填料。 

    (3)O型圈對填料表面性質(zhì)的要求：粉體填料混入橡膠，其粒子被橡膠分子包圍，粒子表面被橡膠濕潤的程度對補強效能有很大影響。不易濕潤的顆粒，在橡膠中不易分散，容易結(jié)團，降低其補強效能。這種狀況可以通過添加某些有助于增加濕潤的物質(zhì)得以改善。例如補強效能很小的碳酸鈣，加入脂肪酸后，降低了表面張力，增加了濕潤程度，提高了補強效果。

三、O型圈硫化后處理

O型圈在硫化完成后往往還需要進行某些后處理，才能成為合格的成品。這包括：①O型圈的去邊修整，使O型圈表面光潔、外形尺寸達到要求；② 經(jīng)過一些特殊工藝加工，如對O型圈表面進行處理，使特種用途的O型圈的使用性能有所提髙；③對含有織物骨架的制品進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以保證O型圈尺寸、形狀穩(wěn)定和良好的使用性能。進口橡膠圈品牌
    比如模具O型圈硫化后的修整，O型圈模具在硫化時，膠料畢然會延著模具的分型面等部位流出，形成溢流膠邊，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定于模具的結(jié)構(gòu)、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量。現(xiàn)在的無邊模具生產(chǎn)的O型圈，膠邊特別薄，有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高，易損壞，大多數(shù)橡膠模O型圈在硫化之后都需要修整處理。手工修邊是一種古老的修邊方法，它包括手工用沖頭沖切膠邊；用剪刀、刀片等*去除膠邊。手工操作修整的O型圈的質(zhì)量和速度也會因人而異，要求修整后制品的幾何尺寸必須符合產(chǎn)品圖紙要求，不得有刮傷、劃傷和變形。修整前必須清楚修整部位和技術(shù)要求，掌握正確的修整方法和正確使用工具。

四、汽車行業(yè)中甲醇對不同橡膠材料的影響

在當前的O型圈中，尤其是汽車工業(yè)中，燃油系統(tǒng)中使用的是標準的二聚物FKM作為材料。通過加入額外的10%甲醇，或者新的E85標準，O型圈會因為甲醇的接觸導(dǎo)致體積膨脹。從而失去密封作用。溫度范圍和接觸對于選擇新的密封設(shè)計是至關(guān)重要的。

   氟膠：氟膠的好處是該材料的配方中沒有使用任何處理油，這是非常重要的。因為甲醇是一種非常優(yōu)秀的溶劑，能從橡膠彈性體中提取增塑劑。這取決于如何使用甲醇，不然可能會導(dǎo)致污染問題。其實使用高氟含量的聚合物是很有必要的，比如三元共聚氟橡膠，這種氟膠對甲醇有很好的抗耐性。假如是有多種溶劑混合的，那么采用更高等級的抗耐化學(xué)物質(zhì)的氟膠是很有必要的，比如用ETP的氟膠。雖然全氟橡膠是更好的耐化學(xué)性的橡膠彈性體，但是這種材料價格昂貴，使得這種材料不是更好的選擇，因為成本是一個主要的因素。

   丁晴膠：另外的一種選擇是丁晴膠化合物，它可以承受的溫度范圍廣，同時體積膨脹率低。但是丁晴膠有一個缺陷就是不耐臭氧，所以丁晴膠的O型圈假如暴露在環(huán)境中會有必要短的使用壽命，主要是臭氧在丁晴膠化合物上的惡化。另外，通常會提取10%的增塑劑。

    氫化丁晴膠：氫化丁晴膠是一種類似于丁晴膠的橡膠彈性體，但是可以耐臭氧。氫化丁晴膠提供了改進的物理性能，和其他橡膠對比具有更好的耐磨性。它同時也有溫度范圍廣和動態(tài)性能，從而使它成為油和汽行業(yè)里的材料。另外他通常含有少量的增塑劑，這也減少了提取。

   硅膠和硅氟膠：硅膠和硅氟膠都對甲醇有很好的抗耐性，這兩種材料的耐溫度范圍非常廣泛，但是不建議使用在動態(tài)密封中，因為這兩種材料的撕裂強度很差和耐磨性差，這兩種材料的是用在低溫密封，用于引擎罩下也非常不錯。

五、O型圈的設(shè)計原則是什么？

為了使O型圈的使用性能和成本、膠料加工工藝性能取得更好平衡，進行O型圈配方設(shè)計要遵循如下原則：

1、保證O型圈具有規(guī)定的使用性能要求，符合使用條件的要求。必須對O型圈的使用條件具有正確的認識，制定出準確的性能指標要求。要保證O型圈的主要性能，兼顧其他性能的平衡。

2、在保證O型圈使用性能要求的同時，具有良好加工工藝性能，勞動生產(chǎn)率高。任何一種橡膠產(chǎn)品只有能加工成型（膠料易于混煉），壓延、壓出能實現(xiàn)，成型操作能達標，硫化沖模好，硫化工藝順利進行，具有比較高的生產(chǎn)效率，才具有比較好的經(jīng)濟效益。

3、配方成本低，在保證O型圈使用性能和工藝性能要求的前提下，盡可能降低材料成本

4、保證O型圈原材料來源廣泛。原材料的選用盡可能取自本地

5、不使用有毒原材料，減少污染和公害，保證操作人員的健康和清潔的工作環(huán)境

6、要考慮配合劑之間的內(nèi)在和相互作用

7、盡可能簡化配方，便于生產(chǎn)管理

任何一個橡膠配方都不可能在所有性能指標上達到全優(yōu)。在多數(shù)情況下，配方設(shè)計應(yīng)遵循如下優(yōu)先原則：

1、 在不降低質(zhì)量的情況下，降低膠料的成本

2、 在不提高膠料成本的情況下，提高產(chǎn)品質(zhì)量

寧波普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司：www.prsxj。。ｃｏｍ