普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司——您身邊的密封專家
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一、O型圈180°分型多腔模模具設計
對于小規(guī)格O型圈，如果用戶需求量是多次供貨，每次每種規(guī)格150件以上，應設計多腔模。多腔模模具與單腔模模具設計收縮率一樣，都是根據(jù)膠料的收縮率確定。模具結(jié)構(gòu)一般選擇4腔、9腔、16腔、25腔等。
O型圈180°分型多腔模模具設計的重點仍然是型腔尺寸的確定，其型腔尺寸與180°單腔模模具設計收縮率計算相同。撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型，余膠槽與型腔的距離在0.05-0.08mm。
O型圈180°分型多腔模模具結(jié)構(gòu)采用導柱、導套定位。導柱、導套定位適用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用兩種不同規(guī)格的定位銷。其作用是能夠便于操作，合模的時候不容易發(fā)生差錯。如果多腔模模具較大，采用3腔定位方式。進口密封件墊圈
導柱、導套定位同時也適用于三模板結(jié)構(gòu)，不僅可以防止模板錯位，也可以防止模板轉(zhuǎn)向。一般在模具的兩端或?qū)遣贾脙蓚€或四個定位銷，通常是兩種不同規(guī)格的直徑，此外還可以在模具刨去一角作為標記，使模板不會發(fā)生反向錯位。在三塊模板結(jié)合時則采用五個定位銷。其中上模具板和中模具板采用三個定位銷定位，而下模板和中模板采用兩個定位銷。
導柱又叫導銷，外徑系列依據(jù)模具大小不同常采用6mm、8mm、12mm、16mm；長度系列為24mm、28mm、34mm、38mm、44mm、48mm等，比模具閉合尺寸長短1-2mm為宜；同時視O型圈制品高度情況決定其導銷長度。
二、進口O型圈膠料配方設計
配方設計在橡膠制品加工過程中占據(jù)著重要的位置，合理的配方設計能保證橡膠密封件性能優(yōu)良、膠料加工工藝性能良好和生產(chǎn)成本低廉。要妥善解決進口O型圈的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命的問題，腳料配方設計是關鍵。
配方設計的目的是為了尋求各種配方組成的*配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計應根據(jù)產(chǎn)品使用要求，按照經(jīng)濟實用的原則，合理選擇各種原材料及其用量，zui終達到如下目的：
- 滿足O型密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到*無缺，通過配方設計、配方試驗力求使密封圈具有*的綜合性能。
- O型圈膠料加工工藝性能良好。在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎上考慮膠料的加工性能。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產(chǎn)的需要
- 在保證O型圈質(zhì)量的前提下選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料，以達到降低成本、提高經(jīng)濟效益、*和安全生產(chǎn)的目的。
研究表明，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關性，組成配方的配方劑品種、類型、和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項性能之間也存在著相關性，zui終成品O型圈的性能取決于硫化膠的性能，這些相關原理構(gòu)成橡膠配方設計的基本框架。
三、進口O型圈的配方設計要求
在各種機械設備中起密封作用的進口O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮*變形及耐老化等。此外，不同的機械設備和密封的介質(zhì)不同，又要求膠料還應具有某些特殊性能。在液壓系統(tǒng)中，要求O型圈膠料具有良好耐油性、耐溫性、低的壓縮*變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環(huán)境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發(fā)性等。用于特殊介質(zhì)的密封件則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大?？傊?，配方設計應根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態(tài)等進行綜合考慮。從O型密封圈的技術(shù)要求和應用情況來看，丁晴橡膠的耗膠量zui大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙丙橡膠的用量相對較少。
四、進口O型圈硬度的選擇
根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設計出不同硬度的O型密封圈用膠料。壓力高的應選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國家標準中對膠料硬度已實現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的丁晴橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分為60°±5°，70°±5°，80°±5°, 88°±5°（邵爾A）四個硬度，以滿足不同壓力的要求。一般60-70為低硬度，80為中硬度，88為高硬度，密封壓力在30-60Mpa范圍內(nèi)，，O型圈的硬度為85-90較為適宜。
作為密封使用的O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮*變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是*的。設計高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量的填充炭黑又會給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮*變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇和配合至關重要。就丁晴橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮*變形，改善其他性能，目前多采用低硫（0.5份以下）高促以及無硫和過氧化物硫化體系，硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性，壓縮*變形小，不易焦燒。
五、進口O型圈硬度膠料的配方設計
對高硬度膠料，也可以采用多官能團化合物和樹脂類補強劑（如低聚酯、酚醛樹脂等）作為膠料的增硬劑，減少炭黑用量。低聚酯也是一種良好的軟化劑，在膠料混煉過程中起增塑軟化作用。改善膠料的加工工藝，在膠料硫化過程中，在DCP的引發(fā)下不能參與交聯(lián)反應，起補強作用，從而提高了O型圈硫化膠的拉伸強度、硬度及耐磨性。此外，配方中還加入低分子量聚乙烯加工助劑，對改善膠料加工性，流動性有較好的效果。
就中硬度、低硬度膠料配方的設計而言，本著盡量簡化系列膠料配方的原則，力爭少量基本配方的基礎上，用變更炭黑和軟化劑用量的辦法，設計試驗出中、低硬度級別的膠料，以達到既便于生產(chǎn)管理，又能滿足使用要求的目的。
