碳酸飲料全套灌裝生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳?xì)怏w的飲料，整線主要包括水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、配料、混合設(shè)備、冷卻設(shè)備、灌裝設(shè)備、燈檢設(shè)備、溫瓶設(shè)備、吹干設(shè)備、噴碼設(shè)備、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備。根據(jù)市場的實(shí)際需求，以500ml瓶子計(jì)算，本公司提供的碳酸飲料生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)3000瓶/時～34000瓶/時。

  水處理設(shè)備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結(jié)垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術(shù)分離源水中部分細(xì)小的雜質(zhì)顆粒及細(xì)菌，起到包括中空纖維膜的作用）、中空纖維過濾器（用于去除源水中遺留下來的顆粒雜質(zhì)及細(xì)菌，保留源水中對人體有益的元素）、紫外線殺菌機(jī)（*消滅源水中存在的細(xì)菌，保證水的質(zhì)量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

  碳酸飲料調(diào)配混合系統(tǒng)---碳酸飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調(diào)配罐來制作糖漿，經(jīng)過濾后泵入碳酸飲料混合機(jī)中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機(jī)中的水罐，并進(jìn)行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機(jī)上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達(dá)到預(yù)期的口感，并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進(jìn)行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機(jī)（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，zui后將物料打入飲料混合機(jī)中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸飲料。

  回收玻璃瓶清洗設(shè)備是目前中國國內(nèi)清洗回收瓶zui普遍使用的高效洗瓶機(jī)，操作簡單，維修方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。采用熱堿水高溫浸泡配合毛刷強(qiáng)力輔助刷洗然后高壓反沖瀝干的工藝，有效解決回收重復(fù)使用的臟瓶的清洗問題。設(shè)備根據(jù)工藝流程需要由三個機(jī)器組合完成，整個過程全自動。具體清洗過程：需要清洗的回收瓶子由進(jìn)瓶輸瓶機(jī)豎直排列經(jīng)撥瓶輪撥入浸泡機(jī)，撥瓶輪間隔撥瓶每次推入10個瓶子進(jìn)入浸泡機(jī)，浸泡機(jī)間隔轉(zhuǎn)動配合撥瓶進(jìn)入，進(jìn)入浸泡機(jī)的瓶子接受浸泡機(jī)噴淋和高溫?zé)釅A水浸泡時間在10分鐘左右，瓶子在里面的溫差變化可以保證在瓶子適應(yīng)范圍，這個過程可以除卻商標(biāo)紙及瓶內(nèi)沉淀污物，經(jīng)過在浸泡機(jī)內(nèi)反復(fù)浸泡沖洗以后的瓶子自動出來進(jìn)入外刷機(jī)，在外刷機(jī)接受毛刷對瓶子外表進(jìn)行沖洗刷瓶，沖刷通過直接進(jìn)入內(nèi)刷沖洗瀝干機(jī)，在這里瓶子內(nèi)部被注入溫水然后接受毛刷對瓶內(nèi)二次刷洗然后高壓 水反沖，再經(jīng)過翻轉(zhuǎn)瀝干豎直進(jìn)入輸送機(jī)送入灌裝機(jī)。

  碳酸飲料灌裝系統(tǒng)---與二氧化碳混合后的物料直接經(jīng)管道打入碳酸飲料灌裝機(jī)中的液缸,采用等壓灌裝原理進(jìn)行定液位灌裝。在碳酸飲料生產(chǎn)線中，瓶子由輸送鏈道經(jīng)螺桿分瓶機(jī)構(gòu)進(jìn)入碳酸飲料灌裝機(jī)（行業(yè)俗稱三合一等壓灌裝機(jī)），依次對瓶子進(jìn)行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經(jīng)過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，做好每一道安全防線）、溫瓶機(jī)（用于將瓶內(nèi)物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產(chǎn)生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機(jī)（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機(jī)（用于打上生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽機(jī)（分為套標(biāo)和貼標(biāo)，根據(jù)瓶子而定）、包裝機(jī)（分為膜包機(jī)和紙箱包裝機(jī)，根據(jù)實(shí)際情況而定）。

碳酸飲料全套灌裝生產(chǎn)線生產(chǎn)過程:

瓶子由瓶子風(fēng)送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備zui高點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。 

特點(diǎn)：

1，果酒生產(chǎn)設(shè)備能使含氣酒的碳酸化保持一個合理的水平，密封嚴(yán)密有效，使酒精的含量穩(wěn)定，保持產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)口感。

2，洗瓶：*采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第二凈洗，第三純水沖洗，第四瀝干。

3，灌裝：洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機(jī)構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝氣動閥動作，開始灌裝，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高，灌裝時間，高度由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4，套蓋和壓蓋：當(dāng)灌裝結(jié)束后，靠下一個灌裝瓶將已灌滿的瓶子送至理蓋機(jī)構(gòu)套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機(jī)構(gòu)，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。

5、整機(jī)是全自動灌裝機(jī)采用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕，簡單易操作，生產(chǎn)自動化程度高，是自動包裝流水線。

6、可搭配二氧化碳混合機(jī)，倒瓶殺菌機(jī)，水處理設(shè)備、套標(biāo)機(jī)，貼標(biāo)機(jī)，包裝機(jī)械等。

售后服務(wù)： 

我們一貫遵循“客戶至上，信譽(yù)*”之經(jīng)營理念，致力于為客戶提供迅捷、周到的服務(wù)。在完善產(chǎn)品質(zhì)量的同時，始終把為客戶提供優(yōu)良服務(wù)作為公司贏得市場的關(guān)健。在任何地區(qū)，都能得到我們專業(yè)技術(shù)人員zui及時優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。