普通氧化鋅對可見光的遮蓋力強(qiáng)，所以子啊透明橡膠中活性劑氧化鋅的用量應(yīng)盡可能的降低，一般為1.5-2份。透明橡膠中通常都使用透明氧化鋅或活化氧化鋅。透明氧化鋅其化學(xué)組成為堿式碳酸鋅，受熱時分解出水和二氧化碳而轉(zhuǎn)變成氧化鋅，因而可直接用碳酸鋅代替氧化鋅，其用量為1.5-3.0份。也可采用活性氧化鋅，它的顆粒很細(xì)小，因此對膠料的透明性無明顯影響，在透明膠中的用量為0.5-1.0份。
選擇適當(dāng)?shù)姆览蟿?，可使透明橡膠制品獲得較佳的色彩透明度和抗氧化性。透明橡膠中的防老劑必須是非污染的、透明的或淺色的。品質(zhì)好的橡膠圈
隨著工業(yè)的發(fā)展，O型圈使用的頻率以及適應(yīng)范圍逐漸擴(kuò)大，所以對O型圈材料的性能逐漸提高，進(jìn)入21世紀(jì)，科學(xué)技術(shù)以加速方式迅猛發(fā)展，密封技術(shù)面臨著許多新的挑戰(zhàn)。在眾多挑戰(zhàn)下，普力克公司生產(chǎn)的O型圈不斷改良技術(shù)，應(yīng)對著各方的挑戰(zhàn)，做到讓廣大客戶滿意。
1、隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的使用條件日益嚴(yán)酷，橡膠密封件的使用工況越來越苛刻，所以對O型圈的性能提出了更高的要求，主要 表現(xiàn)在以下幾個方面。
- 使用溫度范圍更寬廣，高溫、低溫兩方面均突破現(xiàn)有工況極限。
- 高速化、高壓化。
- 技術(shù)性介質(zhì)及添加劑越來越復(fù)雜，對密封材料的腐蝕性增強(qiáng)。品質(zhì)好的橡膠圈
汽車發(fā)動機(jī)趨于小型化，速度和溫度越來越高，新型燃油、新型潤滑油以及各種強(qiáng)腐蝕性添加劑的采用日趨廣泛。密封件的使用條件越來越苛刻，對其壽命和可靠性要求也越來越嚴(yán)格。推動了新材料開發(fā)以及現(xiàn)有材料改性技術(shù)的發(fā)展。
- 在石油工業(yè)中，容易開采的原油和天然氣已變得越來越稀少，因此石油的開采已逐漸向更深的地底邁進(jìn)，這就意味著溫度、壓力和腐蝕性物質(zhì)的濃度高。此外在石油開采生產(chǎn)過程中還需要各種化學(xué)介質(zhì)和工藝方法。事實上大約有20%油田屬于高壓高溫油井。當(dāng)然定義高溫高壓有一點模糊，主要指溫度高于150度，壓力高于105MPA。更高溫度的油井，如溫度高于200度或者225度也是存在的。對于彈性體來說，除了考慮耐深井中的高溫外還要考慮地面上苛刻的低溫，因此良好的低溫彈性也是必需的要求，彈性體工作的高低溫范圍就被大大的擴(kuò)展了。化學(xué)介質(zhì)的環(huán)境也日趨苛刻，除了H2S和CO2濃度越來越高外，還要面臨強(qiáng)腐蝕性的胺類防腐劑、甲醇類羥基抑制劑、人造泥漿、甲酸鹽類鉆井液等。因此壓力、溫度和化學(xué)介質(zhì)的變化不斷的將彈性體材料的應(yīng)用性能推到極限邊緣。丁晴膠將逐漸被氟橡膠、HNBR和聚氨酯，甚至全氟醚橡膠所取代。
在冶金工業(yè)中，高速線材軋機(jī)、連鑄設(shè)備對密封提出高速化要求。航空、航天技術(shù)的發(fā)展，對密封件提出了超低溫條件下使用的挑戰(zhàn)。
