鋰電池水性石墨烯導(dǎo)電漿料研磨分散機(jī)，水性鋰電池石墨烯導(dǎo)電漿料研磨分散機(jī)，9000轉(zhuǎn)石墨烯導(dǎo)電漿料研磨分散機(jī)，21000轉(zhuǎn)石墨烯導(dǎo)電漿料研磨分散機(jī)，14000鉆鋰電池水性導(dǎo)電漿料研磨分散機(jī)

IKN研磨分散機(jī)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)理念，將*的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證.通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

石墨烯目前是世上zui薄卻也是zui堅(jiān)硬的納米材料 ，為世上電阻率zui小的材料。因?yàn)樗碾娮杪蕵O低，電子遷移的速度極快，因此被期待可用來發(fā)展出更薄、導(dǎo)電速度更快的新一代電子元件或晶體管。由于石墨烯實(shí)質(zhì)上是一種透明、良好的導(dǎo)體，也適合用來制造透明觸控屏幕、光板、甚至是太陽(yáng)能電池。所以越來越多的廠家開始研究和生產(chǎn)石墨烯。

水性石墨烯導(dǎo)電漿料是一款以石墨烯為核心成分，專業(yè)針對(duì)水性鋰電池工藝開發(fā)的高性能導(dǎo)電添加劑。利用石墨烯的優(yōu)異導(dǎo)電性和柔性薄片結(jié)構(gòu)，可在極片中形成高效三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，降低極片電阻率，提高電池倍率性能和循環(huán)壽命。同時(shí)還可有效增強(qiáng)極片壓實(shí)，從而提高電池能量密度。本產(chǎn)品是電池企業(yè)提升現(xiàn)有產(chǎn)品性能以及研發(fā)電池產(chǎn)品的*導(dǎo)電劑。

產(chǎn)品特性 

?顯著降低電池內(nèi)阻，提升電池倍率充放電性能和循環(huán)壽命。
?抑制電池在充電過程中的升溫，提高電池安全性。 
?可減少導(dǎo)電劑用量，增加活性材料含量，并可提高活性材料克容量發(fā)揮。 
?可提高極片壓實(shí)密度，改善極片機(jī)械加工性能。

上海依肯專業(yè)從事于石墨烯設(shè)備的生產(chǎn)和研發(fā)，有著豐富的經(jīng)驗(yàn)積累，與多地大型鋰電石墨烯、碳納米管生產(chǎn)企業(yè)有著深度合作。以及石墨烯衍生產(chǎn)品，石墨烯涂料、石墨烯潤(rùn)滑油、石墨烯復(fù)合材料等都有著足夠的經(jīng)驗(yàn)。

CMD2000研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu),有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，CM2000設(shè)計(jì)了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料的推動(dòng)輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機(jī)座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對(duì)鐵雜質(zhì)要求嚴(yán)苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設(shè)計(jì)，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

CMD2000系列研磨分散機(jī)的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)?在對(duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來滿 足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對(duì)制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

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從設(shè)備角度來分析，影響研磨分散機(jī)效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、研磨分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

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