雙層重錘翻板卸灰閥配帶3.0kw電機(jī)兩臺(tái)多少錢。隨著新環(huán)保法的實(shí)施，節(jié)能減排成為水泥行業(yè)面臨的zui大問題，除了改變生產(chǎn)工藝流程外，收塵器的應(yīng)用成為解決該問題zui有效途徑之一。而卸料閥是除塵器排灰送風(fēng)和其他設(shè)備給料的主要設(shè)備，其中雙層重錘翻板閥和星型卸灰閥的應(yīng)用。我公司綜合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用情況，本著以節(jié)能、節(jié)約維修成本為目的，在能滿足生產(chǎn)需要的前提下，用雙層重錘翻板閥替換部分星型卸灰閥。

Ⅰ型為單層卸灰閥，Ⅱ型為雙層快速翻板鎖氣卸灰閥。其驅(qū)動(dòng)方式分為：D電動(dòng)、Q氣動(dòng)、Y電液動(dòng)。加工精度高，具有鎖氣功用，其材料可采用鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼、鈦鋼等。滿足用戶不一樣需要。雙層重錘翻板卸灰閥采用插板結(jié)構(gòu)*現(xiàn)象比其它結(jié)構(gòu)卸灰閥的頻率低且不易磨損。雙層重錘翻板卸灰閥是根據(jù)蘑菇頭式、錐形閥等結(jié)構(gòu)的卸灰閥，所存在的“體積大、泄漏率高、閥頭易磨損以及*、心機(jī)易燒毀、在工業(yè)生產(chǎn)流程中無法進(jìn)人自動(dòng)控制”等缺陷而研制的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎的更新?lián)Q代之產(chǎn)品。

星型卸灰閥如何卸料呢？在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)積灰重量略超過重錘閥重量時(shí)，翻板閥只有一定開度，加上脈沖閥定期反吹的影響，*層翻板會(huì)不斷出現(xiàn)小幅震動(dòng)，只有當(dāng)后續(xù)粉塵料流到來時(shí)，翻板才會(huì)被壓開，在短時(shí)間內(nèi)大量粉塵下落。

   雙層重錘翻板卸灰閥配帶3.0kw電機(jī)兩臺(tái)多少錢。雙層重錘翻板閥普遍適用于建材,冶金,礦山,電力等行業(yè).作為各類除塵設(shè)備的灰斗鎖氣卸灰裝置,及各種磨機(jī),烘干機(jī),料倉(cāng),筒庫(kù)和閉式輸送系統(tǒng)的鎖氣,卸灰裝置等，防止野風(fēng)吹入。雙層重錘翻板閥,為物料在重力作用下交替開閉自卸,重錘自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu).具有動(dòng)轉(zhuǎn)平穩(wěn),節(jié)能,卸灰zui大小可調(diào),卸灰鎖氣可靠之特點(diǎn),是各種給,卸料工況的理想設(shè)備

實(shí)際卸料過程中，*層翻板工作后，隨后第二層翻板開始動(dòng)作。然而，第二層翻板的動(dòng)作幅度與*層相比要大些，原因如下：

1、*層翻板有小幅震蕩時(shí)已有部分堿塵下落并積存于該板上。

2、下落相同重量的堿塵，再加上已積存堿塵，必然使第二層翻板較*層有較大開度。由于兩翻板間距很小，致使兩翻板動(dòng)作接近同步，且料流不可能*將通道密封，不可避免的造成漏風(fēng)，導(dǎo)致部分堿塵在下落過程中被吸回除塵室，其中一部分沉積于集料斗內(nèi)，另一部分形成二次揚(yáng)灰再次被布袋所吸附，從而使濾袋外阻留的粉塵層厚度增加，阻力增大，致使系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)速降低，堿塵在系統(tǒng)內(nèi)沉積，久之造成管道阻塞。

很多設(shè)備在經(jīng)過使用后，都會(huì)有需要改進(jìn)的地方，我們來看一下重錘式翻板閥改進(jìn)措施如何進(jìn)行。

將重錘式翻板閥一分為二，形成兩個(gè)獨(dú)立的翻板閥，二者之間保持足夠間距。理由如下：當(dāng)*層翻板閥上堆積足夠粉塵時(shí)，翻板動(dòng)作，而此時(shí)第二層翻板閥應(yīng)處于密閉狀態(tài)，此時(shí)下落堿塵應(yīng)視為自由落體，兩翻板閥間距應(yīng)按公式：H=1/2gt2確定。（H：自由樓梯下落高度;g：重力加速度;t：自由落體下落時(shí)間。）二者保持該間距時(shí)，*層閥粉塵下落時(shí)，第二層閥保持密閉狀態(tài)，當(dāng)粉塵落至第二層閥時(shí)，*層閥已關(guān)閉，則第二層閥上的堿塵在沒有負(fù)壓狀態(tài)下下落，上述過程不會(huì)造成漏風(fēng)。而一體式重錘翻板閥兩層間距顯然不符合要求，所以造成漏風(fēng)的不良后果。然而，按上述公式確定兩翻板閥間距有時(shí)會(huì)受到空間位置限制。

如果按上述公式確定兩翻板閥間距受*，可zui大限度拉大二者間距，增加下層翻板閥重錘重量，并調(diào)整位置，使其多次接受上層粉塵后，開始動(dòng)作，這樣減少了其動(dòng)作的幾率，就可減少上下兩層都打開時(shí)造成漏風(fēng)次數(shù)，對(duì)延長(zhǎng)除塵器清理周期也有較好效果。

   設(shè)備使用過程中，特別是窯頭窯尾收塵器下的星型卸灰閥，由于我廠物料粉塵偏硬，窯頭窯尾收塵器處粉塵量多，負(fù)壓大造成星型卸料器出現(xiàn)了一系列問題，影響了整個(gè)燒成系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。問題如下：  1、 卸料器壁因總是處在卸料摩擦條件下造成外殼磨破，引起漏料，漏風(fēng)。 2、 在安裝使用過程中，除塵器中遺留異物（如焊條頭、碎鐵渣、螺栓、螺母等）造成設(shè)備卡殼或電機(jī)短路造成設(shè)備損壞  3、 卸料器電機(jī)散熱片積灰粉塵過多，致使電機(jī)散熱不良而燒毀  4、 當(dāng)?shù)囟練鉁氐?，收塵器內(nèi)壁積附的物料十分容易吸收空氣中的水分結(jié)成硬塊，硬塊脫 落后卡住下料器葉輪，造成故障。  5、 物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn) 6、 設(shè)備泛起沿軸向漏風(fēng)、漏灰

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