雞精干燥設(shè)備,雞精粒干燥設(shè)備
雞精是以鮮味、咸味、甜味、香料料和雞肉香精等風味物質(zhì)為主，并配以一定的輔料調(diào)和而成的復(fù)合型調(diào)味料。

   有資料顯示：雞精和味精在國外的消費比例是9：1，而在國內(nèi)的比例則是1：9，雞精每年在國內(nèi)的產(chǎn)量只有1000萬噸左右，僅占到味精總產(chǎn)量的1/5，顯然這個比例決定了雞精更廣闊的市場發(fā)展空間。隨著雞精標準的制定統(tǒng)一，雞精成為味精的更新?lián)Q代產(chǎn)品已經(jīng)到來。我公司利用改進型振動流化床干燥機對雞精干燥的方面積累了較為豐富的經(jīng)驗。雞精的組成是多種風味物質(zhì)和輔料(淀粉、麥牙糊精等)經(jīng)調(diào)和擠壓造粒，這就使得造粒后的雞精既含內(nèi)部水，并且還有一定的粘度。這就給干燥帶來了難度，通過傳統(tǒng)的振動流化床干燥機很難*的處理雞精干燥。
山東雞精烘干機,顆粒雞精烘干機,隧道雞精烘干機 我公司對雞精干燥的問題進行的多次試驗，加之經(jīng)驗總結(jié)，對雞精干燥干燥的工藝進行了發(fā)展。將傳統(tǒng)的雞精干燥生產(chǎn)線改為：調(diào)和混合、造粒、干燥(冷卻) 、篩選、包裝5大系統(tǒng)。設(shè)計流化床的*段采取了低溫大風量預(yù)干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時表面粘度也有所降低。流化床的第二段采取中溫大風量干燥，以進一步降低雞精表面水份。流化床第三段采取中溫常規(guī)風量干燥，使雞精在流化床內(nèi)有充分的停留時間以得到有效的干燥。流化床第四段采取大風量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床面的開孔率及開孔方向以及風機選型均有相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范。為提高雞精干燥時的流化效果及流化床的運轉(zhuǎn)可靠性，我公司生產(chǎn)的流化床加大了沸騰腔的容積，主機采用框架式結(jié)構(gòu)
山東雞精烘干機,顆粒雞精烘干機,隧道雞精烘干機雞精干燥
公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設(shè)計，目前單條雞精干燥生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。雞精干燥生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標準。
山雞精干燥設(shè)備,雞精粒干燥設(shè)備采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機結(jié)合，統(tǒng)籌運轉(zhuǎn)。達到工藝流水作業(yè)。
   該生產(chǎn)線的核心部分：雞精干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能*流化；雞精干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內(nèi)帶走水份多，雞精干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。

 介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風而被污染的可能。
山東雞精烘干機,顆粒雞精烘干機,隧道雞精烘干機雞精干燥的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)*清洗。
山東雞精烘干機,顆粒雞精烘干機,隧道雞精烘干機 鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，雞精干燥過程的熱交換更充分。
根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了四十多種干燥、制粒、混合、除塵系列，檸檬酸干燥設(shè)備