瓶裝礦泉水灌裝機設備生產(chǎn)線概述

　　瓶子經(jīng)人工上蓋通過風道傳送至三合一。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180度，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，對瓶子內(nèi)外壁進行沖洗?？掌拷?jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾持下沿導軌翻轉180度，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過拔瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在輪作用下實現(xiàn)下降與升降。灌裝采用常壓灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶口能工巧匠部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸轉作用下實現(xiàn)套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送機傳出三合一機。整機設備采用封窗封閉。

　瓶裝礦泉水灌裝機設備生產(chǎn)線性能特點

　　沖瓶機

　　1)旋轉盤全部用不銹鋼日本304制成。

　　2)采用大型平面帶軸承。

　　3)采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼精密制造，衛(wèi)生、耐用。

　　4)沖瓶機瓶夾上裝有高效噴霧嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，并可節(jié)省沖瓶用水。

　　5)瓶夾及升降機構滑套均采用德國耐腐蝕免維護軸承。

　　6)沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳達室遞。

　　灌裝機

　　1)采用封口技術，結合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進設計而成。

　　2)大量采用德國耐腐蝕免維護軸承，減少對灌裝環(huán)境的污染。

　　3)旋轉盤全部采用不銹鋼日本304制造。

　　4)灌裝頭結構合理，衛(wèi)生*，清洗方便。

　　5)采用常壓灌裝方式，平衡罐采用無衛(wèi)生死角設計。灌裝頭結構設計中充分考慮易起泡的特點。

　　結構設計合理，且設備運行平穩(wěn)PET瓶在灌裝系統(tǒng)后，瓶中物料距瓶頂端的距離要求控制。

　　在8MM以內(nèi)。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后。

　　瓶蓋機

　　1)旋蓋機采用磁性扭矩裝置，為懸浮式旋蓋形式，安裝機在集體總成上部，隨面體總成公轉。

　　2)扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)生產(chǎn)需要設定旋蓋頭扭矩大小，封蓋無啃蓋、高蓋、外蓋和卷邊現(xiàn)象。

　機架

　　1)機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面處理表面覆蓋不銹鋼板。

　　2)三合一瓶裝機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

　　3)傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

　　4)主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。

　　電機系統(tǒng)：電控柜采用不銹鋼日本304制作，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程。