工業(yè)橡膠O型圈通常通過設計配方達到較高的硬度.炭黑在大部分橡膠膠料中占大約30%,炭黑的添加會影響橡膠O型圈生產(chǎn)的整個過程及其終的性能.
炭黑是由碳元素形成的膠態(tài)物質,聚集體的大小,形狀和表面化學性質決定它的補強特性.炭黑中除了碳元素之外,還含有灰分,水分,可抽出物,硫等,經(jīng)造粒后供添加使用.
炭黑的表面積和結構兩種性能與其硬度呈正比例關系,也就是說,在其他條件都不變的情況下,加入高結構性和大面積的炭黑,會使膠料具有較大的硬度.對大多數(shù)炭或高聚物類型,在配方中增加或是減少2份炭黑,則其邵氏硬度值就相應地增加或是減少一個點,.但留意,對硬度的影響來說,1份操作油大約可以抵消1份炭黑.
硅橡膠的硬度對其密封防水性的影響
如果硅橡膠的硬度太軟,則會產(chǎn)生以下影響:
- 易于填充凹坑或毛細口,適應于表面粗糙的制品之密封防水.
- 密封防水配件缺乏結構剛性,易蠕動,變形或走位,易改變原設計方案既定的密封防水的相互配合關系,甚至滑離原位,這種非受控狀態(tài)帶來風險,引發(fā)密封防水缺陷.很多時候我們發(fā)現(xiàn)防水膠墊在螺絲擰緊后,會滑離原位,就是因為密封防水配件偏軟所致.也有些公母防水鏈接線對插后,O型圈*變形.
- 組裝成品工藝中,太軟的密封防水膠圈在放入凹槽時,很難均勻分布,經(jīng)常會出現(xiàn)先松后緊,或先緊后松的現(xiàn)象,這種不均勻的分布就引來了密封防水的薄弱缺口,導致質量問題.進口O型圈 耐酸堿尺寸表
如果硅橡膠的硬度太硬,則會產(chǎn)生如下影響:
- 密封防水配件缺乏必要的彈性,就隱沒了橡膠的應有的回彈優(yōu)勢,趨向或接近剛性的鐵,銅,鋁,鋼.這同樣會引發(fā)非受控狀態(tài)帶來的風險,引發(fā)密封防水缺陷.
- 密封防水配件填充性差,很難填充凹坑,不適應表面粗糙的制品密封防水.
- 密封防水配件因太硬,較難獲得穩(wěn)固均衡的配合界面,如遇緊固螺絲松動,或搬運震動,局部地方不能自動修復或補足,形成毛細或縫隙,就不能阻擋水汽滲透或逸出.進口O型圈 耐酸堿尺寸表
下面普力克公司為大家介紹橡膠的組成
為了賦予橡膠相應的能力,人們通常在橡膠的組分中加入硫化劑與硫化促進劑,防老劑,填充劑,軟化劑與著色劑等配合劑組成.那么在橡膠生產(chǎn)中,將指明生膠及配合劑牌號和數(shù)量比的膠料組成叫做配方,在配方中還應同時指明用質量分數(shù)或體積分數(shù)表示的材料含量,還指出了一輥膠料用的各種材料的用量以及制備膠料的條件與物理機械性能指標.
- 生橡膠 它是橡膠材料的基本組成,約占橡膠材料全部組分質量的40%-*.可以說,對個別橡膠材料而言,它僅僅加入了極少量的硫化劑與硫化促進劑,如純?nèi)槟z制品.
生膠本身的類型決定了橡膠材料的主要性能,如強度,伸長率,*變形,耐熱性,耐寒性與耐介質性能等.同一大類的生橡膠,合成方法不同,分子量大小不同以及分子量的多分散性不同,它的性能也不同.
生膠的強度和彈性均不具備使用價值,只有加入補強填料,防老劑,加工助劑及硫化劑,經(jīng)混練制成橡膠膠料,借助硫化使線性大分子轉變成三維網(wǎng)狀結構,橡膠才具有諸多*性能.
- 硫化劑 又叫交聯(lián)劑,它能使生膠進行交聯(lián),這種配合劑叫硫化劑.即由于它的加入,可使生膠分子間產(chǎn)生交聯(lián)反應,形成三維網(wǎng)狀結構的大分子,原來的塑性消失,彈性增加,其他性能也相應提高,使橡膠成為具有一定寶貴性能的物質.由于zui初使生膠具有這一寶貴性能的物質是硫磺,故這一類物質就叫硫化劑.現(xiàn)在,隨著現(xiàn)代合成橡膠工業(yè)的發(fā)展,用來使合成橡膠生膠交聯(lián)的化合物不僅僅局限于硫磺,從而賦予硫化劑更廣泛的含義,即一切能使橡膠交聯(lián)的物質均可稱為硫化膠.
