陶瓷廠用鍋爐風(fēng)機  熱風(fēng)機爐用鍋爐風(fēng)機

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　　粵協(xié)風(fēng)機廠家介紹鍋爐風(fēng)機維護的幾種方法

　　1、堅持對鍋爐風(fēng)機定期大修，嚴把檢修質(zhì)量關(guān)。把事故的前隱患消除在萌芽狀態(tài)，大修要全面、*，要仔細檢查葉輪的磨損情況，主軸和葉輪運轉(zhuǎn)平衡情況，內(nèi)部連接有無松動、碰撞，入口擋板開關(guān)是否靈活和軸承潤滑及冷卻情況。

　　2、采取煙氣除塵措施，定期清掃煙道，改善鍋爐風(fēng)機工作環(huán)境。有除塵設(shè)備的單位，要加強除塵運行管理，提高除塵效率;沒有除塵設(shè)備的單位，要定時定量向爐膛內(nèi)投加鍋爐清灰劑，并及時清除煙道積灰，避免煙道堵塞，葉輪損壞事故的發(fā)生。

　　3、加強運行管理，禁止違章操作。鍋爐風(fēng)機的啟動和運行，要有嚴格的操作規(guī)程。如引風(fēng)機必須空載啟動，嚴禁帶負荷啟動，特別是在鍋爐升火時，煙氣溫度太低，如引風(fēng)機帶負荷啟動，將使啟動電流增大很多，而且啟動時間過長，風(fēng)機電機易過熱，很可能超載燒壞。

　　在鍋爐揚火運行時，要注意鼓、引風(fēng)機的開啟順序，不能顛倒。即先開啟引風(fēng)機，運行10分鐘，排除爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體，才可啟動鼓風(fēng)機。若先開鼓風(fēng)機，后開引風(fēng)機，這樣既增大了引風(fēng)機負荷量，使引風(fēng)機電機過熱燒壞，又可能引發(fā)爐膛爆炸事故。

　　4、對葉輪片進行表面強化處理，提高葉片耐磨性。由于鍋爐引風(fēng)機輸送的大都是200℃左右的高溫?zé)煔?，煙氣中含有大量的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風(fēng)機葉片磨損嚴重，易發(fā)生風(fēng)機出力下降、震動、葉片斷裂等事故。因此，應(yīng)對葉片工作面或磨損嚴重部位進行堆焊，以提高葉片的耐磨性。堆焊應(yīng)使用直流焊機，采用手工電弧焊法，使用風(fēng)機耐磨堆焊條(如耐磨1號，Mo-Cr-B硬質(zhì)合金耐磨焊條等)，并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時使用。焊前應(yīng)將葉片表面的積灰、鐵銹等清掃干凈，將其預(yù)熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。實踐證明，經(jīng)過堆焊處理過的葉片，其耐磨性大大提高，既改變了風(fēng)機葉輪經(jīng)常磨損，又為風(fēng)機的安全運行打下了良好的基礎(chǔ)。