廠家直供無(wú)機(jī)玻璃鋼復(fù)合保溫板設(shè)備
山東凱達(dá)機(jī)械制造加工的玻鎂板設(shè)備，玻鎂防火板設(shè)備，自動(dòng)化玻鎂板制造加工線分為基本配置、半自動(dòng)配置、全自動(dòng)配置。全自動(dòng)化配置包括全自動(dòng)玻鎂板成型系統(tǒng)，全自動(dòng)切割系統(tǒng)、全自動(dòng)上模板系統(tǒng)、全自動(dòng)接板系統(tǒng)。*改變了玻鎂板制造加工工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、用工多、工序的、效率低的的狀況，購(gòu)買玻鎂板設(shè)備免費(fèi)提供玻鎂板技術(shù)配方免費(fèi)上門安裝調(diào)試，指導(dǎo)客戶制造加工滿意的玻鎂板、煙道板、屋面裝飾板。
玻鎂防火板板設(shè)備主要配用原材料：
農(nóng)村剩余農(nóng)作物秸稈或鋸末，氧化鎂、氯化鎂、無(wú)紡布、玻纖布、珍珠巖等等。
玻鎂防火板設(shè)備制造加工工藝流程：
配料→打槳→打料→制板→養(yǎng)護(hù)→脫模→養(yǎng)護(hù)→切割→除塵→選板→包裝→出廠
玻鎂防火板特點(diǎn)：廠家直供無(wú)機(jī)玻璃鋼復(fù)合保溫板設(shè)備
1. 玻鎂板強(qiáng)度高，韌性大，防水、防火、防潮，穩(wěn)定性好、不變形。
2. 玻鎂板重量可根據(jù)客戶要求控制，重量輕，使用壽命可大20年。
3、玻鎂板具有*的防火隔熱性能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)紙面石膏板，可代替石膏板用做吊頂板、不燃性達(dá)到GB8624-1997A級(jí)。
4. 玻鎂板綠色環(huán)保，無(wú)污染、無(wú)放射性、不含石棉，成本低、質(zhì)地輕、過(guò)火無(wú)煙無(wú)毒。
5.玻鎂板握釘力強(qiáng)、可釘、可鋸、可刨、可鉆、可貼、可涂。產(chǎn)品加工適應(yīng)性強(qiáng)，可用于室內(nèi)裝飾、裝修、做家具、吊頂、墻裙、還可以做煙道板。
山東德州凱達(dá)保溫機(jī)械設(shè)備制造廠凱達(dá)主營(yíng)產(chǎn)品：勻質(zhì)板設(shè)備 外墻裝飾一體板設(shè)備 玻鎂防火制板機(jī)設(shè)備 整張珍珠巖門芯板設(shè)備 輕質(zhì)墻板機(jī)械設(shè)備 FS一體化建筑免拆外模板設(shè)備 水泥發(fā)泡澆注機(jī)設(shè)備 自動(dòng)保溫板生產(chǎn)線 水泥發(fā)泡機(jī)設(shè)備 fs免拆外模板設(shè)備 外墻保溫一體板設(shè)備 珍珠巖保溫板設(shè)備 輕質(zhì)隔墻板設(shè)備
自動(dòng)化玻鎂防火板制造加工線特點(diǎn)：
1、玻鎂防火板設(shè)備自動(dòng)化程度高：整條制造加工線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上模板、自動(dòng)涂脫模劑、自動(dòng)配料、自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平、自動(dòng)分切、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)接板等自動(dòng)化功能。
2、玻鎂防火板設(shè)備產(chǎn)量高：該制造加工線制造加工速度可調(diào)，班產(chǎn)量1500張至2500張之間，可根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行制造加工調(diào)整。
3、玻鎂防火板設(shè)備制造加工的板材的規(guī)格可調(diào)：可制造加工1.22m×（2.44-3）m,厚度2-40mm的各種規(guī)格板材，如有特殊要求，可以定做設(shè)備。
4、可制造加工多種產(chǎn)品：玻鎂平板、煙道板、復(fù)合*空調(diào)通風(fēng)管道板、加強(qiáng)玻鎂平板、玻化微珠顆粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產(chǎn)品。
5、減少用工量：整條制造加工線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，6人即可完成整條線的制造加工任務(wù)，且勞動(dòng)強(qiáng)度低。
6、規(guī)格調(diào)整精確：每道厚度控制壓輥均采用數(shù)顯控制，調(diào)整速度快，根據(jù)制造加工要求作不同厚度規(guī)格的調(diào)整，調(diào)整精度高。
7、自動(dòng)切割分離：采用智能切割系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)格要求，自動(dòng)分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度，保證了制造加工快速流水作業(yè)。
8、自動(dòng)清洗模板：制造加工線配有自動(dòng)清洗模板系統(tǒng)，產(chǎn)品下線后模板背面即清潔如新。產(chǎn)品脫模后，用的模板自動(dòng)清洗設(shè)備再次對(duì)模板進(jìn)行雙面清洗，以保證板材產(chǎn)品的厚度與精度。
9、自動(dòng)卸板：全自動(dòng)智能卸板，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、延長(zhǎng)模板的使用壽命、減少人為對(duì)板材的損害。
10、自動(dòng)碼垛打包：根據(jù)客戶要求可實(shí)現(xiàn)多規(guī)格、不定產(chǎn)品數(shù)量的碼垛打包。
11、集中收塵：整個(gè)制造加工及后續(xù)整理過(guò)程均有除塵收塵裝置，以保證整潔的制造加工環(huán)境，減少了污染，提高企業(yè)的外觀形象，而且收集的粉塵可以進(jìn)行再次利用、降低制造加工成本。
