（1）本機(jī)將沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)和擰蓋機(jī)共裝于一個(gè)機(jī)架上，并且三臺(tái)機(jī)共用一個(gè)動(dòng)力、一個(gè)齒輪主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)與一般三臺(tái)單機(jī)組成的生產(chǎn)線相比較具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝面積和占用空間小，而動(dòng)力的安裝容量也只有三臺(tái)單機(jī)總?cè)萘康?0%，因而可以為用戶節(jié)省將近30%以上的一次性投資，投產(chǎn)后的用電費(fèi)用亦可以節(jié)約30%左右。
（2）由于三臺(tái)機(jī)共用一個(gè)齒輪主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)上就保證了三臺(tái)機(jī)的同步，而不需要象三臺(tái)單機(jī)那樣，需要精確地調(diào)整它們之間的運(yùn)轉(zhuǎn)同步才能進(jìn)行生產(chǎn)。
（3）由于灌裝室的容積大為縮小，三臺(tái)機(jī)組封閉在一個(gè)透明的防護(hù)隔離屏內(nèi)，這樣就有利于灌裝間的殺菌、空氣潔凈度的保持以及減少了產(chǎn)品在灌裝生產(chǎn)過(guò)程中外界的干擾和污染。因而更有利于保證用戶的產(chǎn)品達(dá)到高品質(zhì)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（4）沖瓶噴頭可隨動(dòng)升降插入瓶?jī)?nèi)進(jìn)行沖洗，沖瓶工藝合理，殘留液少。
（5）本機(jī)采用了當(dāng)今流行的*技術(shù)：磁性可調(diào)扭矩?cái)Q蓋技術(shù)，獨(dú)立的擰蓋傳動(dòng)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)盤(pán)式送、取蓋機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)托瓶氣缸，主電機(jī)及擰蓋電機(jī)均采用調(diào)頻調(diào)速技術(shù)，主電機(jī)和控制系統(tǒng)的主要電器元件系采用進(jìn)口的產(chǎn)品，如主電機(jī)采用SEW公司系列產(chǎn)品，調(diào)頻調(diào)速器、可編程控制器（PLC）、傳感器和繼電器等件優(yōu)先選用三菱公司、歐姆龍公司及西門子等公司的產(chǎn)品。而由這些元件組成的機(jī)、光、氣、電的自動(dòng)控制系統(tǒng)就具有了較高的自動(dòng)化程度和*的可靠性，保證了本機(jī)組能夠在高速連續(xù)狀態(tài)下可靠地運(yùn)行，因而本機(jī)組具有很高的生產(chǎn)效率。
（6）由于本機(jī)采用了的擰蓋技術(shù)（磁性擰蓋頭、回轉(zhuǎn)取蓋機(jī)構(gòu)及單獨(dú)調(diào)速擰蓋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)），使本機(jī)除具有高的擰蓋合格率外，還對(duì)不同形式和不同結(jié)構(gòu)的塑料蓋具有*的適應(yīng)能力，僅需作一些調(diào)整就可以完成單線螺紋蓋、三線螺紋蓋和運(yùn)動(dòng)蓋的擰蓋生產(chǎn)。
（7）具有無(wú)瓶、破瓶不灌裝的功能；減少液料的損失。
（8）特殊的灌裝閥設(shè)計(jì)，能有效防止滴漏引起的霉變；
（9）本機(jī)為全自動(dòng)沖瓶、灌裝、擰蓋；操作方便，設(shè)有多處安全裝置，確保操作者及設(shè)備的使用安全。
（10）本機(jī)適用方瓶、扁瓶等多種異形瓶，更換零件方便快捷。
