瓶裝礦泉水生產線工作過程：
瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。
瓶裝礦泉水生產線主要特點：
（1）本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
（2）變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
（3）與物料接觸之零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
（4）采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
（5）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
（6）采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
（7）設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
（8）控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
（9）主要電器元件及氣動元件均采用世界產品；
（10）整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。
1）、夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成
2）、夾子的旋轉是通過設置在瓶口下面噴嘴處的轉變裝置來控制的。
全不銹鋼結構：灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內有導向環(huán)避免摩擦；O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準確等優(yōu)點。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。
在封蓋技術的基礎上改進設計。采用的磁力調節(jié)扭力形式，旋蓋松緊可調節(jié)，并配有高度調節(jié)器適合各種蓋子的封口。
