包頭焦化廠除塵器改造
包頭焦化廠除塵器改造
焦化廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵通過(guò)導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。
焦化廠除塵器的主要性能特點(diǎn)介紹：
1、可靠性設(shè)計(jì)：保證袋除塵器隨主機(jī)*穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少；
2、適用性設(shè)計(jì)：袋除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì)；
3、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的除塵布袋及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于30mg/Nm；
4、優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布；
5、防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證袋除塵器的漏風(fēng)率在2%上下；
6、全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；
7、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證清灰強(qiáng)度及效果；
8、除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于良好工作狀態(tài)；
9、定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；
10、自動(dòng)超溫報(bào)警和緊急降溫控制；
11、*的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;
12、可選獨(dú)立卸灰控制系統(tǒng);、
13、提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機(jī)旁控制兩種選擇；
14、長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；
15、低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋除塵器低阻穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時(shí)有效減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作；
16、采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作；
17、全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過(guò)18個(gè)月；
焦化廠除塵器改造工藝簡(jiǎn)介：該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過(guò)程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過(guò)程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋*使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個(gè)子系統(tǒng)共用1臺(tái)除塵器、1臺(tái)風(fēng)機(jī)以及1套排儲(chǔ)灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
