全自動PET瓶裝含氣飲料生產線技術：
全過程實現自動化，適用于聚酯瓶、各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機的產量更高，效益更大。本機采用了的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產廠家理想的設備。

全自動PET瓶裝含氣飲料生產線采用的PLC可編程自動控制，人機界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液體接粗的地方清洗，采用人機界面觸摸屏控制，在一機上實現沖瓶、灌裝，封蓋多項操作，外形設計美觀，科學合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實現了無瓶不送蓋系統(tǒng)，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲小，變頻器控制等關鍵電器元件采用

設備組成：調配混合設備：化糖鍋、飲料泵、糖漿過濾器、糖漿調配罐、二氧化碳鋼瓶、二氧化碳過濾器、碳酸飲料混合機、冷水機。灌裝生產線設備：自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、等壓三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、溫瓶機、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、PE膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。（以500ml瓶計算，產量從3000瓶/時～36000瓶/時不等）與二氧化碳混合后的物料在壓力差作用下自動進入汽水等壓灌裝機的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。玻璃瓶裝汽水灌裝機采用的是輸送鏈進瓶方式，即在電機帶動下，玻璃瓶隨輸送鏈依次進入汽水三合一灌裝機。通過螺桿型撥輪將玻璃瓶按螺距分開，再由中間傳遞星輪和拖瓶底裝置，依次將玻璃瓶傳送至玻璃瓶汽水灌裝機的沖洗部分、灌裝部分、壓蓋部分。其中，沖洗裝置的夾口鉗與玻璃瓶瓶口接觸部分采用工程食品級無污染塑料，避免夾爆玻璃瓶瓶口。當地溫度低的情況下，玻璃瓶沖洗水需要預熱，可以配置一臺沖洗水緩沖預熱裝置，避免爆瓶。玻璃瓶由瓶口夾鉗夾住，沿特定燒制導軌360度旋轉，完成以下沖洗步驟：①玻璃瓶倒轉180度，瓶口朝下②沖洗閥門自動打開，開始沖洗③沖洗閥門自動關閉，瀝干玻璃瓶內沖洗水④玻璃瓶倒轉180度，瓶口朝上。緊接著，進入玻璃瓶汽水灌裝機的灌裝部分并采用等壓灌裝原理將液缸內含有二氧化碳氣體的飲料進行灌裝。其灌裝過程如下：①初始位置：玻璃瓶還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態(tài)。②充氣反壓：玻璃瓶和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進入玻璃瓶。③注液回氣：當玻璃瓶內壓力達到貯液缸的壓力時，液閥自動打開，含氣料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時，在玻璃瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當玻璃瓶內液面達到回氣管的下端口時，注液結束。④閥門關閉：回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入玻璃瓶中,將瓶頸處空氣趕走。⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，玻璃瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。zui終，灌裝后的玻璃瓶汽水由傳動星輪拖瓶底立即進入壓蓋裝置，完成掛蓋、壓蓋、脫蓋工序。

車間實拍圖：

混合機：

水處理生產線

工藝流程： 

  原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精過濾器→反滲透（超濾膜）→臭氧→自動灌裝機 

含氣飲料灌裝機工藝說明： 

  多介質過濾器：用無煙煤、石英砂過濾介質去除水中的固體懸浮物。
  活性炭過濾器：采用凈水果殼活性炭，去除水中的有機物、色度、異味、余氯、并使余氯低于0.1mg/L。
  精過濾器：采用5μm熔噴濾芯，去除水中的微粒，以保護超濾膜。
  臭氧：是一種廣譜高效快速的滅菌劑，可將成品水中的細菌、病毒*殺滅。
設備規(guī)格:有產水量為 0.25<-10m3>/h多種規(guī)格的設備。