玻璃瓶三合一灌裝機設(shè)備特點
1、機體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。
2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。
3、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。
4、設(shè)有過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機器設(shè)備及操作者。
5、控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。
6、采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。
7、主機采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。
8、微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。
9、氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。
玻璃瓶三合一灌裝機設(shè)備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產(chǎn)。經(jīng)過簡單調(diào)整部分零部件，本機同時也可用于純水，礦泉水的灌裝生產(chǎn)。采用微重力負(fù)壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，設(shè)備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化；能滿足95℃以下的熱灌裝技術(shù)要求，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液缸，管道等液體接觸的地方進(jìn)行清洗；采用人機界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等*技術(shù)。
玻璃瓶三合一灌裝機設(shè)備主要結(jié)構(gòu)：
機架
整機的重要支撐，因有足夠的強度和穩(wěn)定性，臺面材質(zhì)為SUS304精鑄不銹鋼件。
傳動系統(tǒng)
包括電機、減速箱、星輪軸、一次灌裝、系統(tǒng)主軸、封口系統(tǒng)支撐等。
輸送系統(tǒng)
本系統(tǒng)包括進(jìn)星輪、出瓶星輪、中間星輪、出瓶護(hù)板及護(hù)瓶樣板等部件。
此部件主要包括灌裝箱（缸）、灌裝閥、持瓶器及凸輪降機構(gòu)等。灌裝閥用不銹鋼材質(zhì)制作，密封件為三元一丙，彈簧用特殊的不銹鋼制作。
玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線基本參數(shù)：
沖瓶 | 灌裝 | 旋蓋 | 額定產(chǎn)量（500mml) | 裝機容量（KM） | 外形尺寸 |
8 | 8 | 3 | 3000BPH | 3 | 1900×1420×2000 |
16 | 16 | 6 | 4000BPH | 3.5 | 2200×1600×2300 |
18 | 18 | 6 | 6000BPH | 4 | 2450×1900×2300 |
24 | 24 | 8 | 10000BPH | 4.8 | 2750×2180×2300 |
32 | 32 | 10 | 12000BPH | 7.6 | 4000×2300×2300 |
40 | 40 | 12 | 15000BPH | 8.3 | 4550×2650×2300 |
50 | 50 | 15 | 20000BPH | 9.6 | 5450×3210×2300 |
產(chǎn)品維護(hù)和保養(yǎng)：
一、.維護(hù)與保養(yǎng)
（1）精密過濾啟動前要排除過濾器內(nèi)空氣。
（2）精密過濾啟動后方可調(diào)節(jié)壓力閥門，并及時查看壓力儀表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機。
（3）反滲透主機要定期保養(yǎng)。
（4）反滲透要定期反沖、清洗。
2.臭氧發(fā)生器的維護(hù)及保養(yǎng)
（1）隨時檢查臭氧發(fā)生器的臭氧供給量。
（2）隨時監(jiān)控制氧機的氧氣壓力及電流強度。
3.過濾器要隨時監(jiān)控壓力及定期沖洗。
二，灌裝設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)
灌裝機的管路，管件及水泵要定期檢查、維護(hù)。
灌裝機的氣路、氣動原件及機械定期加油。
灌裝機電控系統(tǒng)要定期檢查檢修。
三，塑封機及打號機的維護(hù)及保養(yǎng)
塑封機開啟前注意檢查電路接口避免虛接。
打號機開機前要檢查色帶、加熱溫度、定期清洗字頭。
四，生產(chǎn)車間所有電器、電路維護(hù)及保養(yǎng)
生產(chǎn)車間所有電器、電路必須由車間維修人員負(fù)責(zé),每周檢查不少于1次,各班崗位人員隨時檢查該設(shè)備的電器運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)反常馬上停機并上報相關(guān)人員予以解決。
