干法輥壓制粒機(jī)
干法輥壓制粒機(jī)的概述：
干法制粒機(jī)是我廠吸收*進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在*的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。
的應(yīng)用范圍：
除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外，本機(jī)組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進(jìn)行水冷，本機(jī)組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。
的特點(diǎn)：
干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑，無需二次干燥。
顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)整軋輥的壓力，控制顆粒的強(qiáng)度。
產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。
連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。
造粒成本低。
的原理：
1.臥式制粒機(jī)組
粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運(yùn)動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。
2.立式制粒機(jī)組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機(jī)組不同外，其工作原理*相同。在立式制粒機(jī)組中，粉料由振動料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和臥式制粒機(jī)組相同。
的技術(shù)參數(shù)：
| 項目\型號 | GFZL-1 | GFZL-2 | GFZL-3 | GFZL-4 | GFZL-5 |
| 軋輥直徑mm | 240 | 240 | 300 | 420 | 420 |
| 軋輥寬度mm | 80 | 160 | 250 | 360 | 480 |
| zui大成型壓力t | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
| 軋輥轉(zhuǎn)速rpm | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| 軋輥zui大厚度mm | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
| 軋片產(chǎn)量kg/h | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
| 成品產(chǎn)量kg/h | 80-150 | 150-300 | 300-600 | 600-1000 | 1000-2000 |
| 成品粒度mm | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
| 主機(jī)功率kw | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 |
| 總功率kw | 13 | 21 | 30 | 46 | 60 |
| 外形尺寸mm | 1500×2000×3800 | 1700×2000×4000 | 2000×2500×4200 | 2500×2500×5200 | 2800×2600×6000 |
| 設(shè)備總重t | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
注：（1）軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉(zhuǎn)速20rpm計算。
（2）成品計算以成粒量50％計算。
（3）成品粒度通過改變破碎整粒機(jī)的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整。
（4）主機(jī)所用實際功率為所選電機(jī)功率的70％。
（5）軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機(jī)與減速機(jī)之間的皮帶輪傳動比來進(jìn)行調(diào)整。
