*節(jié) 埋件制作及安裝

一、埋件制作工藝

1.埋件制作應滿足DL/T5018-94.8.3 埋件制造規(guī)范及招標文件有關埋件制造的技術要求；

2．埋件制作工藝程序：

施工準備→下料→反變形→埋件拼焊→校正→驗收。

埋件下料尺寸應留足收縮余量，收縮量f1=2mm/m。埋件翼板反變形量

f2=1.5%×翼板寬度，結合施工條件加以修正，埋件焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用“機械校正法”或“水火校正法”，使其滿足規(guī)范要求。

二、埋件安裝

（一）埋件安裝應符合DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝

及驗收規(guī)范》及招標文件中有關埋件安裝的技術要求。

（二）埋件安裝前，必須清理門槽中的雜物，砼的結合面應全部鑿毛，

二期砼的斷面尺寸和預埋錨栓位置應符合圖紙規(guī)定。

（三）埋件安裝調整好后，應將螺栓與錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二

期砼過程中不發(fā)生變形或位移。

（四）埋件工作面對接接頭的錯位均應進行緩坡處理，過渡面及工作

面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光。凹坑應補焊磨光。

（五）埋件安裝完，經檢查合格，應在5-7 天內澆筑二期砼。若過期

或有碰撞應予復測，復測合格后，方可澆筑砼，砼一次澆筑高度不宜超過5M，澆筑時，應注意防止砼跑模并采取措施搗實砼。

（六）二期砼拆模后，應對埋件進行復測，并作好記錄。同時檢查砼

面的尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。

（七）安裝工藝：

1.埋件成品件進行檢驗、清點、歸類對在運輸過程中發(fā)生變形的構件

進行機械校正；

2.施工機具：自制15Kg 重球（2 只），油桶兩只，鋼絲吊具2 付，0.5mm鋼絲50m，1 噸6m 長拉鏈葫蘆（2 只），水平儀、經緯儀、墨斗及調節(jié)工具；

3.在組合件上將主軌、側軌、反軌的中心線用墨斗彈出，閘門支撐中

心線、止水中心線用墨斗分別彈在側軌、主軌及反軌上，線粗細不宜超過0.5mm，還有底坎中心線；

4.根據土建移交的閘軸線，閘孔中心線及基準點復核無誤后，利用經

緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準儀確定各底坎高程；

5.甘肅河壩翻板閘門根據門槽中心線和孔口中心線及高程定位底坎，調整好后、加固、

復核。在門槽上方架設懸吊鋼絲架，掛上15Kg 重球為防止重球輕微擺動，將重球浸沒在自制油桶中，通過調整主反軌及側軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來調整軌道的垂直度及孔口中心線的距離，定位加固，用經緯儀復核。無誤后，將以上安裝精度做好記錄，在砼澆筑前報請監(jiān)理工程師驗收；

6.二期砼拆模后，甘肅河壩翻板閘門重新復測，做好記錄，待砼凝固后，清除接縫處砼，

將對接縫補焊，余高鏟平磨光，平緩過渡，并且門槽清理干凈，待吊裝。