供應(yīng)真空包裝鹵制品殺菌鍋從控制方式上分有四種:
　　
　　1、手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
　　
　　2、電氣半自動控制型:壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過程由人工操作。
　　
　　3、電腦半自動控制型:采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃。
　　
　　4、電腦全自動控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達(dá)±0.1℃。
　　
　　從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種:
　　
　　單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉(zhuǎn)式殺菌釜
　　
　　從鍋體材質(zhì)上分有三種:
　　
　　全鋼、半鋼、碳鋼等。
　　
　　1、升溫快
　　
　　鍋內(nèi)進入少量循環(huán)水，并采用進口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。
　　
　　2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一
　　
　　熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點的溫度*。
　　
　　3、節(jié)約能源
　　
　　蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。
　　
　　4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
　　
　　循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。
　　
　　5、準(zhǔn)確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
　　
　　壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。
　　
　　6、準(zhǔn)確的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
　　
　　升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
　　
　　7、全自動控制系統(tǒng)
　　
　　整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
　　
　　8、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制
　　
　　根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
　　
　　9、適合各種不同的包裝物在整個殺菌過程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。
　　
　　10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
　　
　　的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過程中對罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，控制系統(tǒng)自動對罐內(nèi)壓力進行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。
　　
　　11、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B、無紙記錄儀*C、進口自動閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa)
　　
　　12、多種殺菌工藝預(yù)存，可供選擇。多可存儲250個殺菌公式
　　
　　13、測量F值的功能
　　
　　F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
　　
　　（1）、高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產(chǎn)品品質(zhì)。
　　
　　（2）、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。
　　
　?。?）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)*。采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長久。
　　
　　（4）、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
　　
　?。?）、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
　　
　?。?）、每臺設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學(xué)。
　　
　　（7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制：根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能*的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度
　　
　　到正負(fù)0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
　　
　?。?）熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。
　　
　?。?）、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。
　　
　　雙層水浴式調(diào)理殺菌釜適用范圍：
　　
　　金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。
　　
　　軟包裝產(chǎn)品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。
　　
　　高溫高壓滅菌鍋產(chǎn)品性能及特點
　　
　　1、設(shè)備消化吸收*的高壓滅菌裝置技術(shù)，結(jié)合我國國情而研制的，具有技術(shù)起點高、工藝、產(chǎn)品穩(wěn)定和實用性好等優(yōu)點。
　　
　　2、主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕性強，設(shè)備使用壽命長，設(shè)備經(jīng)勞動局檢查合格、保護裝置可靠。
　　
　　3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現(xiàn)象。與此同時，食品本身的品質(zhì)，營養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現(xiàn)象。食品加熱殺菌的大目的就是把致病菌、產(chǎn)毒菌消滅，而使食品本身只應(yīng)受到小的影響，高溫短時間的殺菌方法是*能達(dá)到上述目的的。
　　
　　高溫高壓滅菌鍋是采用高溫，高壓之熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內(nèi)連續(xù)緩慢回轉(zhuǎn)，使得熱傳導(dǎo)更迅速更均勻，可以大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達(dá)到高溫短時殺菌處理，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率，降低損耗率之目的。同時可避免食品容易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。