真空預(yù)冷機廠家*，加工效率高，具體體現(xiàn)如下：熟食品生產(chǎn)工藝流程包括原料——清洗——加工——蒸煮燒烤等——冷卻——包裝——成品。熟食品加工后都必須經(jīng)過冷卻才能包裝，目前食品工業(yè)中可用的冷卻方法主要有：強制通風冷卻、水冷、冷風冷卻和真空預(yù)冷等方式。與前三種傳統(tǒng)的冷卻方法相比較，真空預(yù)冷機的技術(shù)優(yōu)勢相當明顯，諸如能量利用系數(shù)高、被冷產(chǎn)品各部位溫度下降均勻、冷卻過程保證在無菌狀態(tài)下進行、冷卻過程不受包裝容器和材料的限制，能夠較快地達到規(guī)范的冷卻要求。

米飯真空預(yù)冷機原理：氣壓高，水的沸點高，氣壓低，水的沸點低，通過降低氣壓、降低水的沸點，讓水在低溫下蒸發(fā)；根據(jù)水蒸發(fā)吸熱的原理，吸走物體大量的熱；真空預(yù)冷中，用水作為制冷劑。因為水的蒸發(fā)潛熱大且不造成污染，滿足環(huán)保的需求，是較為理想的制冷劑。其中，小型真空預(yù)冷裝置制冷機組常選擇水冷、風冷壓縮冷凝家族，大型裝置則常采用并機組或按系統(tǒng)，由此影響真空預(yù)冷機廠家價格。
由于肉類自身的原因，它們在自然環(huán)境中容易損壞和*。各種各樣的保存技術(shù)被應(yīng)用到肉類中以提高肉的品質(zhì)和保證肉的安全性。一般來說，肉類可以通過熟煮來破壞病原體微生物的滋養(yǎng)。但是，在溫度7~60℃時，這些存活的微生物組織體容易繁殖。因此熟肉應(yīng)該盡快地冷卻以通過這個危險區(qū)，以抑制和減少微生物繁殖，減少熟肉被微生物感染的機會。歐洲的一些國家，對熟食品的冷卻時間有特別要求。如愛爾蘭食品安全咨詢委員會規(guī)定大塊熟肉從74℃冷卻到10℃不能超過2.5h。為了使熟肉能夠在規(guī)定的時間內(nèi)冷卻，肉食快速預(yù)冷機被應(yīng)用到熟肉的快速冷卻過程中。由于真空無處不在，因此，與傳統(tǒng)的傳熱方式對流、傳導(dǎo)、輻射相比，真空預(yù)冷機特性有快速均勻，干凈衛(wèi)生，非常適合熟食品的冷卻。

熟食制品的品質(zhì)及保質(zhì)期與冷卻的速度和質(zhì)量有著*的關(guān)系，傳統(tǒng)冷卻方式耗時長，食品內(nèi)外溫差大，在20℃-50℃的細菌繁殖溫度帶放置時間長，極易造成二次污染。其次，大多食品的含水量對其品質(zhì)和口味影響較大，過多地失水則會導(dǎo)致食品質(zhì)量下降，傳統(tǒng)冷卻方式并不能控制熟食制品的失水問題。品牌真空預(yù)冷機作為一種新的熟食冷卻設(shè)備，大程度地解決現(xiàn)有問題，提高食品的安全性，實現(xiàn)熟食無菌預(yù)冷鎖鮮。