竹筍熱泵烘干設(shè)備     竹筍味清香鮮，有中藥的功效，在福建、四川、江西、湖南等地深受人們喜愛。但由于竹筍的保存時間非常短，甚至只有一兩天的保鮮時間，這樣往往導(dǎo)致非常多的筍農(nóng)大量損失，由此，很多人都想了用干燥法來保存，保存時間相對比較長，但由于竹筍本身的工藝、屬性決定了傳統(tǒng)晾曬、燃煤烘干等干燥法都存在很大的問題，而熱泵作為一項新型、節(jié)能的新技術(shù)，在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢和烘干成本高的難題，可以為農(nóng)戶爭取很多不必要的損失。
近期，很多經(jīng)銷商通過《烘干咨詢》平臺反應(yīng)竹筍烘干的有關(guān)問題，通過本平臺記者后了解到江西作為竹筍的重要產(chǎn)區(qū)，竹筍干燥需求很大，熱泵烘干市場前景廣闊。于是，本平臺特采訪了江西經(jīng)銷商李總，并以楠竹筍為例，詳細闡述竹筍的烘干工藝，供大家參考。
   熱泵烘干為筍農(nóng)帶來福音在廣東、四川、湖南、江西等農(nóng)村地區(qū)，為延長竹筍的食用時間，通常采用晾曬干燥的方式將新鮮竹筍制成筍干，但傳統(tǒng)自然干燥需要人工定時翻動，且容易變形或者變色，遇到陰雨天，若竹筍沒有干透，極易發(fā)生霉爛變質(zhì)，即使曬干后顏色多帶有暗灰色或黑色，且自然干制所得的筍干復(fù)水性較差，食用前需浸泡很長時間。而采用燃柴煙熏、燃煤干燥、燃氣干燥、電熱干燥等方式，加熱溫度不易調(diào)節(jié)控制，而且干燥時間過長，影響筍干的色澤及品質(zhì)。
據(jù)李總介紹，目前大型的工廠多采用電加熱烤房，耗電大、成本高，電加熱溫度高，受熱不均勻、容易出現(xiàn)變形和分層脫膠。部分工廠采用蒸汽烘干，溫度不好控制、導(dǎo)致產(chǎn)品烘干質(zhì)量問題。小規(guī)模的工廠多采用自然曬干或者風干的辦法，生產(chǎn)周期長，效率低、受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)，勞動強度大，烘干質(zhì)量難以控制。小戶烘烤筍干主要靠木炭，原料都是取于竹山附近的森林，自然破壞嚴重。熱泵烘干較接近自然干燥溫度，表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度接近，保持竹筍色澤鮮艷，保留竹筍的維生素，營養(yǎng)價值更高。干燥控制在一定溫度、濕度和風速下進行，烘干的竹筍品質(zhì)均勻、不變形。
   李總表示，通常情況下，5.3㎏鮮筍可烘干1㎏干筍，干筍烘干能耗為1.3度/㎏，原烘干時間約48小時，能耗2度電左右，且人工較高，烘干品質(zhì)不*。熱泵烘干只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1/3到1/4;同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75%左右的運行費用，1度電等于4度電。且全自動免人工操作，智能化控制，沒有多余的人工費用。
竹筍烘干前經(jīng)多道工序李總介紹說道，新鮮的竹筍含水量較高，烘干前需要對竹筍進行分切、蒸煮、壓榨，放入烘干房后要嚴格控制好烘干時間和烘干房內(nèi)溫濕度，完成烘干作業(yè)經(jīng)冷卻分級包裝即可。熱泵烘干竹筍一般經(jīng)過一下幾個過程：
去籜挑選：新鮮竹筍先用利刀切去竹筍尾部老化部分，剝?nèi)ネ鈿?，并剔除死筍、病蟲害筍、變質(zhì)筍，進行清洗后，對半切開。
蒸煮漂洗：將清洗處理好的筍體放入墊有篾圈墊的連鍋木甑中，再加水用猛火煮2～3小時即可，標準為筍肉由白色變?yōu)橛癜咨?，筍體變軟，可在竹筍節(jié)間插入鐵釬進行檢驗。注意每煮2～3鍋后要換水一次，否則筍干易變色，降低質(zhì)量和價值;煮熟的筍體從鍋里撈出后，放入在流水的木桶中用冷水漂洗，并晾干至竹筍表面水分蒸發(fā)。
壓榨：將漂洗過的筍體分層交錯式且平整地放在榨機內(nèi)，慢慢加壓，經(jīng)1～2小時后，松榨再加重物重壓，直至榨出的水帶有泡沫且略帶紅色即可。
烘干：把蒸煮壓榨過的竹筍均勻地擺放到烘干架上，放入烘干房，進入烘干階段，烘干時間為34個小時，直至竹筍呈金黃色。
分級包裝：烘干后的竹筍晾涼后，根據(jù)竹筍個體的長短、大小及細嫩程度進行分級，包裝貯藏后即可。
參數(shù)設(shè)計需適時變化李總表示，考慮到經(jīng)濟效益、資源的合理利用和烘干的效果，通常情況下使用7P和14P空氣能機組，一臺7P機一次可以烘干1000斤左右的竹筍。一般情況下，烘干房內(nèi)溫度不能超過75℃，烘干環(huán)境溫度控制在0—43℃范圍內(nèi)。
因此，需要根據(jù)竹筍本身干濕度、大小和厚薄確定竹筍的重量，機組配置和參數(shù)設(shè)置也需要環(huán)境溫度和濕度進行合理的調(diào)整。
 

  竹筍熱泵烘干設(shè)備