小瓶 礦泉水灌裝機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線在一機(jī)上實現(xiàn)沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接觸時間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟(jì)效益，適用于純凈水、礦泉水聚酯瓶的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時可供選擇；采用變頻器控制技術(shù)及產(chǎn)量指示功能來實現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)整。
- 1、小瓶純凈水灌裝設(shè)備生產(chǎn)線沖洗裝置
（1）夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成
（2）夾子的旋轉(zhuǎn)是通過設(shè)置在瓶口下面噴嘴處的轉(zhuǎn)變裝置來控制的。
小瓶 礦泉水灌裝機(jī)設(shè)備灌裝裝置
全不銹鋼結(jié)構(gòu)：灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內(nèi)有導(dǎo)向環(huán)避免摩擦；O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準(zhǔn)確等優(yōu)點。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。
封蓋機(jī)裝置
在封蓋技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計。采用的磁力調(diào)節(jié)扭力形式，旋蓋松緊可調(diào)節(jié)，并配有高度調(diào)節(jié)器適合各種蓋子的封口。
4、傳動系統(tǒng)
（1）用集中傳動方式，由一臺主電機(jī)驅(qū)動蝸輪減速器帶動沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)，中間撥輪等協(xié)調(diào)運(yùn)行。
（2）國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機(jī)，變頻調(diào)速器控制。
（3）采用減速機(jī)大齒輪直接傳動，運(yùn)行平穩(wěn)，不錯位，維護(hù)、檢修方便。
5、工作過程
瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。
6、技術(shù)特點
（1）采用旋轉(zhuǎn)式間歇噴沖洗，從進(jìn)瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶內(nèi)噴淋直至瀝干出瓶進(jìn)入灌裝。
（2）采用*的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準(zhǔn)確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象。
（3）采用可編程控制器控制，實現(xiàn)從瓶子入機(jī)到包裝全過程自動控制。
（4）采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調(diào)整，從而確保旋蓋質(zhì)量。
（5）凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求。
7、設(shè)備用途
本機(jī)是集沖洗、灌裝、封口為一體的全自動多功能聯(lián)合機(jī)組，它適用于各種不含汽飲料、礦泉水、純凈水、果汁、茶飲料等的沖洗、灌裝、封口的全自動生產(chǎn)。整機(jī)設(shè)計*、結(jié)構(gòu)緊湊、外觀美觀、功能齊全、適應(yīng)性強(qiáng)、操作維護(hù)方便、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點，是目前國內(nèi)的不含氣液體飲料灌裝生產(chǎn)設(shè)備。
本機(jī)集沖洗、灌裝、封口功能于一體，是一臺高效能的全行動液體包裝設(shè)備
