小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備 PET瓶三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。
小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備以下介紹的是天然原果汁生產(chǎn)線，為了zui大程度的保證原果汁的營養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產(chǎn)工藝，根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠家每小時的產(chǎn)量，選型相應(yīng)的果汁生產(chǎn)線設(shè)備：
1、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線（澄清汁）——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備
①沖浪清洗機：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出優(yōu)質(zhì)的水果，將不合格的去除③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等腐敗作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。
2、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線（澄清汁）——水處理設(shè)備
①石英砂過濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級反滲透⑥純水儲罐。
3、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線（澄清汁）——配料及殺菌設(shè)備
①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成zui終產(chǎn)品。③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料質(zhì)量。⑤超高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內(nèi)，zui大程度的保持果汁飲料的風(fēng)味、營養(yǎng)。⑥冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
4、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線（澄清汁）——飲料灌裝及包裝設(shè)備
①吹瓶機②上瓶平臺（量大可用全自動理瓶機）③飲料灌裝機（包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產(chǎn)量大可用在線式瓶蓋消毒柜）④燈檢設(shè)備⑤吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標⑥套標機（根據(jù)瓶型，也可用貼標機）⑥噴碼機：注冊生產(chǎn)日期⑦全自動膜包機：果汁飲料zui終的集合包裝。
主要特點：
(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；
(10)、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。
