焦化廠布袋除塵器采用通徑電磁閥配置液壓站
焦化廠布袋除塵器采用通徑電磁閥配置液壓站
焦爐地面除塵站爐頂部分是帶煙塵捕集設備的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節(jié)閥、空氣調節(jié)閥、安全閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。經過彈性連接器敞開集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的
煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站，在地上站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器
收回焦粉輸灰設備等以及相應配套的電氣、外表設備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。
我公司焦化廠布袋除塵器采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對機械
限位開關觸壁失靈的現象，使用了磁接近開關作為限位，并對室外線纜進行了防火處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側，大大降低了紅焦對液壓站的烘烤。
-焦爐地面除塵站預噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
裝煤煙氣不再進入地面站，因此預噴涂系統(tǒng)失去作用，預噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了進口產品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設備的工作穩(wěn)定性，噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全
部采用進口產品，在試運行期間工作穩(wěn)定。將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導焦粉噴涂，采用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路。依靠出焦風機高速時產生的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵
倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現象，灰料能夠*地排到刮板機內，保證了可燃物快速排到倉外，抑制了碳在倉內發(fā)生氧
化反應，消除了倉內著火的可能性
焦化廠地面除塵站的設置
（a）在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。
（b）對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設一個，前端貼近爐柱，左右側與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入
，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內。
（c）對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵
管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
（d）在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現煙氣的導通。
（e）除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。
焦化廠脈沖袋式除塵器的維護步驟
1)、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現問題及時處理，確保除塵器正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
2)、轉動部位定期注油。
3)、做好除塵器、管道等相關各處的保溫與防雨。
4)、經常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等漏風情況，減少漏風。
5)、含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
6)、在易結露場合，采取適當的加溫措施。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。
7)、發(fā)現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室打開上蓋，如發(fā)現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需及時更換或修補。
8)、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，大1800Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜的設定開關進行調整。
9)、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
10)、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁脈沖閥進行檢查。
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