焦化廠焦側(cè)地面除塵站在設(shè)計(jì)時(shí)幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

焦化廠機(jī)側(cè)除塵器設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。

焦化廠焦側(cè)地面除塵站在設(shè)計(jì)時(shí)有哪些注意事項(xiàng):

1、因?yàn)椴即龎m器的性能取決于濕空氣的實(shí)際過濾風(fēng)速，因此，如果小型除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時(shí)，那么這種溫度下的小型除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算所需過濾面積時(shí)，其濾速即實(shí)際過濾速度。

2、一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，高溫氣體多含有大量的水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表示。

3、為適應(yīng)塵源變化，除塵器設(shè)計(jì)中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用量時(shí)，可按*風(fēng)量設(shè)計(jì)小型除塵器。如果小型除塵器在超過規(guī)定的處理風(fēng)量和過濾速度條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵效率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過大，則會增加布袋除塵器的投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

在環(huán)保產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)漸漸復(fù)蘇的條件下，我國除塵設(shè)備行業(yè)依托國家利好政策的扶持一躍成為環(huán)保設(shè)備行業(yè)的主戰(zhàn)場。然而在*肆起的現(xiàn)代市場，緊靠創(chuàng)新技術(shù)以不足以維持一個(gè)企業(yè)的*發(fā)展，品牌競爭階段造就著這一無形資產(chǎn)的先決力量，故此，品牌成為現(xiàn)階段一個(gè)企業(yè)乃至一個(gè)行業(yè)保持*競爭優(yōu)勢的核心價(jià)值。

地面站推焦車除塵器的流程：

焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動控制) 按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸料閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退?。在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時(shí)，開啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時(shí)處于離線狀態(tài)，同時(shí)使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動進(jìn)行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。

龍?zhí)┕緦⒀b煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋*使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個(gè)子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風(fēng)機(jī)以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用防靜電針氈濾氣尼。

在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護(hù)布袋，延長其使用壽命。

在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥

焦?fàn)t裝煤時(shí)因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時(shí)高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護(hù)布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。

焦化廠機(jī)側(cè)除塵器啟動地面站的除塵風(fēng)機(jī)方法如下。

1、開機(jī)操作：除塵系統(tǒng)采用集中控制，聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，采用PC程序集中控制。將各個(gè)機(jī)旁選擇開關(guān)打到自動位，脈沖控制儀各選擇開關(guān)打到自動位。將集中操作臺上出焦（裝煤）選擇開關(guān)打到自動位。啟動主電機(jī)時(shí)，首先用鼠標(biāo)點(diǎn)取除塵系統(tǒng)啟動條件，確認(rèn)各條件OK燈亮。等主電機(jī)允許送電信號燈亮?xí)r和高壓電動機(jī)信號燈亮?xí)r和高壓柜送出允許機(jī)旁合閘信號燈亮?xí)r,確認(rèn)允許機(jī)旁啟動電機(jī)信號燈亮。若主電機(jī)允許啟動燈NO，查看故障指示燈處理完相應(yīng)故障后，按操作臺上復(fù)歸按鈕。等允許機(jī)旁啟動主電機(jī)工作燈亮?xí)r，以確認(rèn)無問題后，檢查風(fēng)機(jī)入口閥門是否全開，如果沒有，用手動方法打開。檢查出焦（裝煤）除塵信號未來之前，勺管是否在低速位，信號來后，勺管是否自動到高速位。檢查各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)、溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速是否正常。

2、停機(jī)操作：將液力偶合器勺管推至低速位，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥門，然后從機(jī)旁按停機(jī)按鈕。