鍋爐靜電除塵器維修改造時應該注意的問題鍋爐靜電除塵器維修_電除塵器維修改造_靜電除塵器維修廠家

鍋爐靜電除塵器除塵性能受影響的原因
(a)除塵器能力不足，單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結機面積之比值)僅為0.95，遠遠落后于目前國內(nèi)機頭除塵器的主流配置。
(b)兩臺125㎡電除塵器，投產(chǎn)于1993年和1995年，運行至今，設備嚴重老化，雖先后采取人孔門、灰斗等漏風點焊補、采用高性能密封墊等措施，防止漏風、結露，但漏風率很難保證設計值(<3%)多處漏風導致除

塵器內(nèi)部氣流湍流，除塵性能下降。
(c)極板、極線腐蝕率、變形率達到40%以上，由于漏風，當煙氣溫度低于漏點時，煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結合，形成酸性物質(zhì)，導*板、極線下部腐蝕嚴重;極板、極線強度降低、變形，極間距無法保

證在450mm，導致電場強度分布不均勻，陽極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。
(d)三個電場全部為單側側旋轉錘振打，振打系統(tǒng)剛度不夠，振打力不足，電場頂部掛灰較為嚴重，以下次之，這種情況導致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低;芒刺線*結球是電除塵器固有的現(xiàn)象

，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰(2007年萊鋼燒結廠消化除塵灰主要成分分析見表1)，這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導致除塵灰粘性強，結球肥大，把整個芒刺*全部包裹，造成電暈封閉，

這也是造成除塵器運行效率降低的重要原因，對振打形式的改造勢在必行。
(e)對于二、三電場收集下來的輕質(zhì)絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價值不大，返回料場重新利用會造成惡性循環(huán)，加劇了電場的負荷，因此將二、三電場除塵

灰外排，不再進入燒結生產(chǎn)的閉路循環(huán)。

鍋爐靜電除塵器安裝前，做好開箱檢查，形成驗收文字記錄。
鍋爐靜電除塵器安裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測報告，制訂或修訂設備安裝方案。
鍋爐靜電除塵器安裝前，做好設備基礎檢查與驗收，合格方能安裝。
鍋爐靜電除塵器風機安裝的允許偏差應符合下表中的要求。葉輪轉子與機殼的組裝位置正確，葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術條件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/1000。
鍋爐靜電除塵器安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。
安裝鍋爐靜電除塵器風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定，焊縫應牢固，焊縫飽滿、均勻。
 當一些含塵氣體由進風口進入靜電除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便容易轉向流入灰斗，同時氣流的速度也會放慢，由于慣性作用，就會使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起預收塵的作用，所

以進入灰斗汽流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的敢體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上

的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，必須對濾袋進行清灰。

靜電除塵器就是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離。氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。因此靜電除塵器

的性能受粉塵性質(zhì)、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高到達集塵電極

的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。
 鍋爐除塵器一旦開始了改造行為，就面臨*停用的狀況，須采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉除塵設備所有進口閥門，在停機期間按規(guī)定時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或者

打開電加熱器加熱8小時，以驅(qū)除除塵器內(nèi)的潮氣，保持干燥，鍋爐除塵器改造應用在火電、燃煤鍋爐、冶煉等行業(yè)，同時憑借著除塵功效得到了企業(yè)行業(yè)的需求，而且也為改善環(huán)境污染起到了重要的推動作用。
標準鍋爐靜電除塵器銷售誠信互利，耐高溫布袋與玻纖除塵布袋相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高。耐高溫布袋與化纖除塵布袋相比，克服了化纖除塵布袋伸長變形的弱點，尺寸穩(wěn)定性好，同時，耐高

溫布袋與NOMEX覆膜除塵濾袋相比價格便宜，是一種較為理想的高溫除塵布袋，深受用戶歡迎。

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