鋼廠除塵器煙氣凈化除塵技術發(fā)展趨勢
干法除塵技術取代濕法除塵技術的趨勢
在鋼鐵企業(yè)，由于煙氣和粉塵的多樣性和復雜性，例如煙氣中含有大量水分、焦油物質、高溫顆粒、有毒物質、可燃物質等，所以對這些煙塵過去往往采用濕法除塵措施。濕法除塵存在的主要問題是：除塵效率相對較低、不能達到理想的程度；存在復雜的水處理過程或可能造成水二次污染問題。隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴格和建設節(jié)約型社會的需要，在鋼鐵企業(yè)濕法除塵有被干法除塵取代的趨向。
大型高爐開始采用干法除塵技術取代傳統(tǒng)的雙級文氏管除塵技術，其突出優(yōu)點是總投資節(jié)約30%左右、占地節(jié)省50%、節(jié)水200kg/t鐵、節(jié)電70%以上，同時還可以減少管理人員，提高環(huán)保效益。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設備、除塵器配件、鍋爐除塵器、脈沖布袋除塵器等工程設備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術，推廣工業(yè)領域清潔環(huán)保技術，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產(chǎn)品的質量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。
轉爐煤氣用干法園式靜電除塵器工藝流程代替濕法除塵是干式除塵的重大進展，其*的優(yōu)點是干法除塵系統(tǒng)凈化后的煤氣含塵量在10mg/Nm3以下，不但可直接供用戶使用，而且風機使用壽命長、維護工作量少。濕法除塵系統(tǒng)凈化后煤氣含塵量約80~100mg/Nm3，供用戶使用前還必須再設置一套除塵裝置；干法除塵系統(tǒng)阻力約6500Pa，濕式除塵系統(tǒng)阻力約20000Pa，因此干法除塵系統(tǒng)耗電約為濕式除塵系統(tǒng)的1/3；干法除塵系統(tǒng)回收的干粉塵，壓塊后可直接反饋給轉爐使用，濕法除塵系統(tǒng)需設置污水及污泥處理設施，回收的濕粉塵要送燒結廠利用，特別是含油塵泥還需設置轉底爐等爐子進行專門處理后利用?；鹧媲謇沓龎m和精軋機除塵，過去一直是采用濕法除塵裝置，但近幾年來也出現(xiàn)了干法除塵工藝技術。
鋼鐵高爐煤氣除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
鋼鐵高爐煤氣除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到 時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到 數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張。
濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，末尾一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使筒較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)，同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。
鋼廠、高爐出鐵場、礦槽、燒結料篩分輸送除塵系統(tǒng)，燒結機尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。近年來，隨著濾布材料制造技術的發(fā)展，袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除塵器的煙塵排放質量濃度可以控制在15~50mg/m，已經(jīng)廣泛應用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業(yè)。泊頭龍?zhí)┉h(huán)?？萍加邢薰境Ｄ赆槍︿撹F行業(yè)的粉塵治理工程，主要用于礦槽、高爐、轉爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼廠等的煙氣治理設備，我公司在鋼鐵冶煉行業(yè)有著驕人的業(yè)績，為我國的節(jié)能減排做出應有的貢獻。
鋼鐵廠高爐除塵設備主要結構:
1、具有*的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構，技術*，工作可靠，清灰。
2、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生下料不暢和各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3、設計了特殊大儲量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。
4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。
5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進*合作生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。
6、袋籠標準長度為6m，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1-2m從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30-50%，設備重量亦能減少40%左右。
7、電磁脈沖閥采用進口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。
8、除塵器控制可采用*的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)系統(tǒng)編程控制，如有要求并可對本體上的傳感元件如溫度、料位等進行輔助報警控制。
